自2024年8月底公司承建的新疆重点钢铁行业

超低排放总承包项目全面启动以来

建设团队按照既定的战略规划和目标节点

坚持“科学组织、精细管理”的工作思路

铆足干劲，夜以继日，快干实干

以锐不可当的奋进之势

接连攻克多项技术难题及施工难关

现项目已进入验收收尾阶段，即将全面交付

01

烧结机头脱硫改造、新建脱硝项目

为实现烧结生产期间烟气中的S02、NOx、粉尘含量浓度稳定达到国家超低排放标准（SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³、颗粒物≤10mg/m³），本项目采用了湿式石灰-石膏法脱硫+湿电场除尘+SCR脱硝组合工艺路线，通过168小时试运行考核及系统联调测试，各工艺段运行参数均优于设计指标，现已投产运行，运行状态良好。

02

轧钢加热炉烟气脱硫改造项目

项目采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺路线，针对棒材加热炉废烟气及带钢加热炉废烟气分别建设独立的脱硫系统。现阶段，已完成脱硫除尘压缩空气系统、喷吹系统调试等关键节点，脱硫除尘系统已成功完成正式送电，整套系统正处于竣工验收阶段。

03

炼铁厂高炉出铁场除尘扩容改造项目

本项目为改造扩建工程，原除尘器多项指标不符合超低排放指南要求，需对粉尘捕集输送、含尘气体净化处理、粉尘集中处理三部分进行改造，通过采用高效滤筒替代除尘布袋的设计方案，成功将系统过滤风速降低至符合国家超低改造要求，经过一个月的全负荷稳定运行，各项指标均已优于排放标准，现已通过竣工验收。

04

炼钢厂除尘改造项目

该套处理风量达1010000m³/h的大型除尘系统更换为高效滤筒后，现场灰尘捕集效果取得显著成效，实现排放浓度＜10mg/Nm³，压差降至＜1200Pa。通过30天以上的连续性能考核试验后，系统运行稳定可靠，在节约电耗方面表现突出，获得业主单位的高度认可。目前该项目已通过竣工验收，正式投入生产运行。

05

汽车受料+转运站新建除尘项目

因现有受槽除尘系统距离新建点位过远，为确保除尘效果，建设团队就近新建了一套可满足所有点位使用要求的除尘系统，目前除尘系统已进入设备单机调试阶段。

06

原料场受卸料除尘改造项目

现有除尘系统内部过滤风速不符合超低排放指南要求，经过改造后，将过滤风速降至＜0.7m/min，满足规范要求。本期改造工程已按计划全面完工，待与关联项目同步验收。

07

球团区域成品除尘器改造项目

为提升原除尘系统的处理能力，本次改造工程新增除尘点位并配备控制监测平台，以进一步扩大系统风量处置范围，目前改造工作已如期完成，进入联合验收阶段。

08

炼钢厂焖渣池高效湿式除尘项目

该炼钢厂焖渣池在工作过程中会产生大量的尘汽，主要为氧化铁粉、水蒸气、石灰以及其他无机尘粒，粒径约在3μm-50μm之间，极易扩散，且普通布袋除尘器无法满足现场工况条件，我司自主研发的高效湿式除尘系统可专门处理湿度大、含水汽、有粘性的粉尘蒸汽，具备除尘效率高、投资少、运行费用少、寿命长等特点，获得业主的肯定，目前已成为该炼钢厂环保标杆项目。