宝武环科、宝武水务开辟

烧结烟气治理新路径

2025年，宝武环科、宝武水务在推进新产品、新技术、新工艺转化的征程中成果丰硕。其中，烧结烟气CO催化氧化协同降碳技术的示范应用，成为这份亮眼成绩单上的一抹亮色，成功实现了从成本消耗向价值创造的华丽转身。该技术在鄂钢、河北建龙等多个钢铁厂得以深化应用，系统高效释放技术转化效能，为冲刺全年目标任务注入强劲动力，更为“十五五”良好开局奠定了坚实基础。

价值创造：技术革新，CO资源化利用成果斐然

宝武环科、宝武水务大气治理事业部聚焦废气中的CO资源化利用，成功研发出催化氧化技术。该技术能够将烟气中的CO转化为热能，以此替代煤气补热，从而实现减污降碳与节能降本的双重收益。自2022年开始对该技术进行攻坚以来，在宝钢股份4#600m²烧结、马钢有限1#300m²烧结、重庆钢铁、德盛、柳钢集团等进行中试试验研究，并开展商用测试。工业中试结果证明，CO脱除效率可持续稳定在80%以上，系统升温超40℃，可完全替代烧结烟气脱硝所需要的补热煤气，实现降碳和减污的协同。经核算，单台360m²烧结机可减排CO总量5万吨/年，节约煤气超1亿立方米，相当于减排二氧化碳8万吨，年节省成本超2000万元。

技术攻坚：四重抗硫，破解催化剂失活难题

烧结烟气成分复杂、含水含硫量高、工况波动大，这些行业难题一直是制约烧结烟气治理技术发展的瓶颈。大气治理事业部以“联合研发、重点突破”为核心抓手，牵头组建产学研联合团队，开展催化剂配方创新与工艺优化。研发团队创新构建了“多元核心、原位保护、载体稳定、助剂促进”四重防护配方体系，显著提升了催化剂的抗硫、抗水性能以及寿命稳定性。在中试阶段，催化剂历经多次开停机及高硫冲击试验，仍能保持较好脱除效率，连续稳定运行超一年，催化剂产品的活性和化学稳定性大幅提升，为工业化应用奠定了坚实基础。相关技术已申请多项发明专利，逐步构建起自主知识产权体系。

模式创新：节能共享，推广复制步伐加快

为加速技术成果转化，大气治理事业部创新推出“节能效益分享”商业模式，借助运维+工程优势建设催化系统，与钢企共享吨节能收益。同时，打造“移动测试平台+定制化服务”体系，利用集装箱式移动装置，可在72小时内完成现场检测与方案设计，大幅提升了推广效率和方案针对性，移动测试平台目前已在鄂城钢铁、重庆钢铁、德盛等基地完成测试。2025年6月10日，宝武“首台套”烧结烟气CO催化氧化节能改造项目（鄂城钢铁2#烧结机）顺利投运，系统运行迄今效果良好，商业运行效率稳定在80%以上，煤气节约率85%以上，展现出良好的适配性与可复制性。

未来展望：全面推广，赋能行业绿色转型

基于当前的成功经验，大气治理事业部将持续优化催化剂性能，推动技术在宝武内外更多钢厂落地。下一步，团队将聚焦新一代催化剂研发与智慧控制系统融合，推动CO治理从“达标排放”向“能源再生”持续演进，为中国钢铁行业绿色低碳转型提供可复制的技术路径与商业范式。