为深入贯彻河北鑫达钢铁集团有限公司降本增效工作精神，工业固废资源化处理厂锚定“深挖内部潜能，实现效益最大化”的目标，将铁豆回收工作列为降本增效的重中之重，从工艺、管控、设备、考核四个维度精准发力，打出一套降本增效“组合拳”，交出了一份亮眼的成绩单。

在工艺优化上，以数据为导向精准调控。中控室通过实时调整风量、喂料量及磨辊工作压力，将回料量稳定控制在20%，并建立每小时铁豆回收量上报机制，一旦回收量不足计划值，立即启动原因分析与整改措施，确保铁豆回收量始终保持达标，从源头保障回收效率。

在现场管控上，以细节为抓手严把质量关。作业长牵头把控成品金属铁含量，将指标严控在0.5‰以内；立磨班组每班对回料翻板进行细致检查，杜绝渣铁漏入铁仓的情况发生，让每一粒铁豆都能被有效回收，避免资源流失。

在设备保障上，以定修为依托筑牢硬支撑。针对回料系统设备、除铁设备建立常态化定修机制，定期开展维护保养与故障排查，确保设备始终处于最佳运行状态，为铁豆回收工作的顺利开展扫清设备障碍。

在奖惩考核落实上，以责任为核心压实工作。制定严格的回收量考核标准，若单条产线每班铁豆回收量不足，立即组织分析会深挖问题根源、制定整改措施，由生产科跟踪落实每班完成情况，对未完成指标的责任主体严格考核，以考核倒逼责任落地、效率提升。