节能技改成本降 强化管理效益增

　　胜利油田8年“抠”出12亿

　　本报讯 近年来，胜利油田积极推进科技进步，强化内部管理，总耗能量由1997年的614万吨标准煤下降到2005年的484万吨标准煤，降本增效12亿元。如果以1990年不变价计算，胜利油田万元产值综合能耗由1997年的6．36吨标准煤降到2005年的5．60吨标煤，下降12％，昔日的产能大户、耗能大户，成为今天的节能大户。

　　自上世纪90年代下半期以来，胜利油田原油年产规模由高峰期的3300多万吨降到2700万吨，生产配套能力出现了较大幅度的富余和闲置。为此，油田采取调整结构、优化参数等一系列措施，提高有效工作量，耗能水平下降。

　　胜利油田把节能技术改造作为降本增效的主要手段，侧重技术性强的改造和成熟技术的推广，提高油田效益。1999年以来，油田累计投资11亿元，先后实施了442项节能技改项目，机采、注水、集输、锅炉、加热炉系统效率均有不同程度提高。在技改的同时，油田大力开展科技创新和先导性试验，“孤岛芙蓉地温利用”等多项科技创新项目获得成功。

　　胜利油田还以提高供电质量、降低用电负荷为核心，集中开展了各项专项治理整顿活动。对不同油藏、不同类型井制订了相应的治理方案，全面治理后，生产周期延长1倍以上。在用水管理方面，胜利油田围绕用水、水处理、输配水、引蓄水4个关键环节，强化用水计量管理，推广节水型新工艺、新器具，进行水管网改造，油田供水量从1997年的每天80万立方米，下降到目前的每天40万立方米。