关于白泥-石膏湿法烟气脱硫技术，附案例介绍2×410t/h锅炉白泥-石膏湿法烟气脱硫工程：内容如下：
【技术名称】白泥-石膏湿法烟气脱硫技术
【技术内容】采用白泥作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙(或氢氧化钠)以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上;SO2排放浓度小于100mg/Nm3，可达50mg/Nm3以下;单位投资大致为150~250元/kW;运行成本一般低于1.35分/kWh。
【适用范围】工业锅炉
典型案例
【案例名称】
2×410t/h锅炉白泥-石膏湿法烟气脱硫工程
【项目概况】
本项目于2009年3月与主机同步开始设计，2009年11月与主机同步开工建设，2010年1月首套脱硫装置与1#主机同步完成168h试运行，第2套脱硫装置与2#主机组于2010年3月同步完成168h试运行。
【主要工艺原理】
本项目采用空塔喷淋式白泥-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液(循环喷淋)接触发生化学吸收反应。添加的白泥浆液由白泥浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。吸收塔分为吸收区和氧化结晶区两个部分：上部吸收区pH值较高，有利于二氧化硫等酸性物质的吸收;下部氧化结晶区在低pH值下运行，有利于石灰石的溶解和副产物的生成。在氧化结晶区通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙(石膏)。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。
图1 本项目脱硫工艺流程图
【关键技术或设计创新特色】
采用先进的空塔喷淋工艺，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。大量应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，能够达到最佳脱硫效果。
[pagebreak]吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，并选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，增加浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
采用特有的塔外氧化技术，实现分区氧化功能，使吸收塔内高pH值运行提高脱硫效率，塔外低pH值运行充分氧化石膏。
滤液回用化浆，冷却水收集并回用，更好的控制整套系统内的水平衡。
图2 现场工程图
【主要技术指标】
根据监测报告，本项目脱硫效率达到95.1%以上，二氧化硫排放浓度为92mg/Nm3。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约3800万元。
【运行费用】
与传统的石灰石-石膏法比较，可节约运行费用12%。
【用户意见】
设备性能良好、运行稳定可靠，可满足环保要求。
