地球的资源是有限的，降低能耗是各行业永恒的主题，也是污水处理领域追求的目标。国际上未来污水厂的发展方向基本上成为能耗100%自给，无需外部电网供电，甚至可以将污水厂变为产能厂，而我国垃圾渗滤液处理现状与污水处理发展理念存在较大的差距，主要问题之一就是能耗过高。
进入本世纪以来，我国渗滤液处理技术有了飞速的发展，但毕竟处于刚刚起步的阶段，真正对其重视、研究的时间也就是10年左右，目前还有许多问题需要继续研究、完善。
目前国内垃圾渗滤液处理大多采用“生化处理+深度处理”工艺，而生化处理工艺以采用MBR居多。
MBR工艺的特点是运行稳定，处理效果良好，出水再辅以深度处理后能满足排放标准的要求，但MBR工艺也存在工艺流程复杂、能耗偏高的问题。
目前，渗滤液处理主流工艺存在脱氮、能耗高、二次污染等问题，而渗滤液处理系统降低能耗则是污水处理技术发展的需要，对于节省能耗、减少碳排放具有重要意义，它不但可以有效节省运行成本、减轻企业负担，而且具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
而造成渗滤液处理高能耗的原因主要有以下几个方面：
生化处理系统主要由进水泵、缺氧池搅拌设备、射流曝气系统射流泵、内回流泵、污水冷却系统冷却设备、鼓风机、膜分离系统等机电设备组成。
而生化处理系统主要机电设备中，曝气系统、膜分离系统可控，污水冷却系统部分可控，进水泵、搅拌设备不可控。因此，对可控部分进行分析研究可寻出降低能耗的技术措施。
根据以上分析，结合渗滤液处理实际情况，降低能耗可通过曝气系统、MBR膜分离系统和“厌氧氨氧化”工艺的应用几个方面来实现。
方法一：曝气方式的改变
鼓风曝气系统中的曝气器可分为微孔曝气、旋流曝气和射流曝气等，各种曝气器各具特点，使用场合不同，投资和运行成本都存在较大差异。在垃圾渗滤液处理系统中，射流曝气系统和微孔曝气系统都有许多成功的工程案例，旋流曝气也是一种不错的选择。合理选择曝气系统，在满足处理效果的前提下，可以有效节省能耗，降低渗滤液处理运行成本。
以上几种曝气系统，若以1000 m3/d的垃圾渗滤液处理工程为例，主要技术参数：处理规模1000 m3/d，鼓风风量360 m3/min。
其实，无论是微孔曝气、旋流曝气还是射流曝气，其鼓风机电耗基本相同，区别在于射流曝气需要配置专用射流泵(气水比一般控制在4:1，射流泵的扬程10-15米)，射流泵的电耗一般在5-6Kwh/m3之间，如果电费按照100元/Kwh计算，射流泵的运行成本在5-6元/m3。采用唯恐曝气和旋流曝气可以节省电耗5-6Kwh/m3，相应的运行成本可以降低5-6元/m3。
方法二：内置式膜的应用
MBR工艺用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，其广泛应用于各行业的污水处理中，包括市政污水、工业废水处理等领域。MBR可分为内置式膜和外置式膜两种类型。
在两种膜分离系统的电耗方面，外置式超滤系统的电耗比内置式高出5-6Kwh/m3，如果按电费0.8元/Kwh计算，外置式的运行成本比内置式高出4-5元/m3。
方法三：厌氧氨氧化技术的应用
1.不需要投加碳源
对于“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺而言，厌氧氨氧化处理部分氨氮去除率可达90%，总氮去除率可达80%。
后续MBR工艺氨氮浓度很低，不需要投加外加碳源，靠自身的有机污染物完成硝化反硝化反应，运行成本可以大幅下降。
2.减小生物池容积
投加大量碳源后，进水COD浓度大幅提高，生物池容积也相应大幅增加，进而导致工程投资增加，占地面积增大。采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，生物池容积按照渗滤液实际进水浓度进行计算，生物池容积大幅下降。
3.取消二级硝化反硝化
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，在厌氧氨氧化阶段氨氮得以大幅去除。后续MBR工艺进水氨氮浓度较低，利用污水自身的有机碳源，采用一级硝化反硝化可以达到良好的脱氮效果。
4.取消污水冷却系统
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，进水氨氮及COD降低，机电设备减少，通过热平衡计算，可以降低冷却系统负荷，或者取消污水冷却系统，从而达到降低运行成本的目的。一般污水冷却系统电耗在2-3Kwh/m3。
5.节省新鲜水用量
设置污水冷却系统需要补充大量新鲜水，以处理规模640m3/d的老龄化垃圾渗滤液处理工程为例，进水氨氮=3000mg/L，COD=8000mg/L，循环冷却水系统的规模为600m3/h，新鲜水补水量按照循环水量的1.5%来计算，污水冷却系统补水量为216m3/d，如果补充自来水，自来水价格按照3元/m3计算，折合成运行成本约为1.00元/m3.
6.降低混合液回流比
对于氨氮含量高的老龄化垃圾渗滤液处理系统，为保证脱氮效果，需要较高的混合液回流比，一般回流比为800%-1600%，甚至更高。采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，由于进水氨氮浓度较低，回流比采用100%-400%即可满足脱氮的要求，对于降低渗滤液处理成本具有重要意义。
7.污泥产量少
由于不需投加外加碳源，污泥产量大幅下降，污泥脱水处理量降低，节省工程投资、降低运行成本。
综上所述，采用微孔曝气，电耗可降低5-6Kwh/m3，节省运行成本4-5元/m3;
采用内置式膜，电耗可降低5-6Kwh/m3，节省运行成本4-5元/m3;
采用微孔曝气和内置式膜后，冷却系统负荷降低，电耗可降低约0.3Kwh/m3，节省运行成本0.3元/m3;
采用厌氧氨氮氧化工艺，可以不需投加外加碳源，大幅降低运行成本。
