河北敬业钢铁有限公司根据国家环保要求以及自身发展的需要，对其公司第二炼铁事业部（烧结）2#230㎡烧结机进行全烟气脱硝改造，并由安徽威达环保承建。
该脱硝装置采用了“一机一套”布置方式，每套脱硝装置布置在现有干法脱硫除尘装置之后，与主机采用串联布置方式，保证每台烧结机出口NOx排放小于40mg/Nm3。满足《烧结球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012修改单）中的特别排放限值要求。
系统的工艺流程为：烧结主机→机头除尘器→主抽风机→流化床吸收塔→布袋除尘器→脱硫引风机→GGH换热器→烟气加热系统→SCR脱硝装置→GGH换热器→脱硝引风机→烟囱排放。
烧结机原烟气由机头除尘主抽风机出口烟道引出，经循环流化床烟气脱硫设备（CFB-FGD）引风机后进入脱硝系统中的回转式GGH换热器。GGH换热器原烟气进口温度在90℃左右，GGH原烟气出口温度大于250℃；再通过高炉煤气热风炉加热系统，将原烟气温度稳定加热至280℃（并留15%余量），确保SCR脱硝处于最佳反应温度区。原烟气中NOx和经喷氨格栅喷入的氨气进行混合，进入SCR脱硝反应器，与反应塔中的催化剂发生脱硝反应，以达到设计要求的脱硝效果。经脱硝反应后的净烟气返回进入回转式GGH换热器，GGH换热器满足换热温度要求，利用SCR脱硝出口180℃左右的热烟气，循环式加热脱硫除尘后的低温原烟气，以达到热能回收再利用的节能效果。此时净烟气出口温度降至130℃，通过增压引风机排至烟囱。
本工程采用的GGH+SCR脱硝装置，脱硝反应器是烟气脱硝装置的主体设备，反应器内空塔流速不超过3-5m/s，反应器布置合理，结构紧凑，烟气均匀。SCR脱硝催化剂按照“3+1”设计，即初装3层，备用1层。催化剂的选型满足烟气在280°的条件下具有足够的活性，脱硝效率满足设计指标要求，具有抗硫、抗重金属中毒，满足入口SO2、粉尘的工况要求。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，各层模块规格统一、具有互换性。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。采用热烟气蒸发氨水，由氨/空气混合系统蒸发气化后，通过烟道内的喷氨格栅均匀喷入烟道。在注入格栅前设置流量测量和流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。
为了交付给业主一个满意的工程，安徽威达环保克服重重困难，精诚配合，始终奋战在第一线，在历经 4个月的日夜奋战后，于10月29日在业主的鼎力配合下一次性热负荷通气成功。脱硝系统温度达到催化剂活性窗口（180℃以上）后，系统开始喷氨，氮氧化物从原先180~230mg/Nm3降至20 mg/Nm3以下，远小于设计排放限值40 mg/Nm3。这意味着安徽威达环保在河北敬业钢铁2#230㎡烧结机SCR脱硝系统一次性达标投运。日前，该脱硝项目168h联动试运行合格。
安徽威达环保将继续保持热情的干劲，勇往直前，用技术实力为环保事业添砖加瓦，共创美好明天。
