与市场上其他类型的脱硝装置相比，选择性催化还原脱硝装置有着较多的优点，如：
1）脱硝温度的要求不高。
2）处理效率较高等。在实际应用中，得到了人们的高度认可。一般而言，该装置会安装2~3层的催化剂。
如此，一方面能够促使脱硝的效率有所提升，另一方面能够使脱硝的效果得到保证。在脱硝过程中，该装置会出现能耗损失，主要包括以下几方面：
1）蒸汽损耗。
2）风压损失等。
1.2除尘装置
在火电厂中，电除尘是应用较为广泛的除尘装置，与其他类型的除尘装置相比而言，电除尘有着较多的优点：如：1）处理效率高。2）阻力较小等，并且可以对体积较大的粉尘进行处理，可以在高温环境下进行工作。该装置之所以会出现能量损耗，是因为其受到较多因素的影响，如电极上是否有灰尘、电除尘处理粉尘的温度以及湿度等等。
1.3脱硫装置
当前，在我国火电厂中，都采用了石灰石膏湿法脱硫方法。但是，脱硫装置的增加会导致电耗受到较大的影响，在这之中，电耗主要受以下几方面因素影响：
1）脱硫装置的系统阻力。其系统阻力主要可以分为以下几部分，第一，烟道阻力；第二，除雾器阻力；第三，吸收塔阻力等。这些部分都会对脱硫装置的能耗造成影响。
2）存在着GGH堵塞问题。该问题的存在，会影响脱硫装置运行的稳定性。
3）在运行过程中，除雾器会出现堵塞、结垢等状况，而这就会增加运行的阻力。
2环保节能措施的应用策略
2.1脱硝设备的降耗方法
如上文所述，脱硝设备的能量损耗主要表现在以下方面，一是蒸汽损耗，二是风压损失。之所以会出现风压损失，是由于催化剂积灰所导致的，故此，在改造过程中，需要对烟道的设计进行优化，以促使催化剂积灰的情况有所减少。至于蒸汽损耗，则是因为蒸汽吹灰以及液氨加热蒸发所导致的。故此，在脱硝设备运转过程中，需要对蒸汽吹灰的效率进行优化，可以将声波吹灰法引入其中，用普通压缩空气取代高温蒸汽进行吹灰进而减少蒸汽的消耗。另外，根据入口烟气NOX浓度及时调整喷氨量，保证脱硝效率的同时严格控制氨气逃逸率。
2.2电除尘器的降耗方法
要想使电除尘器的能量消耗有所减少，火电厂需要采取相应的措施，尽可能的减少反电晕现象的发生。现如今，在许多火电厂中，间歇脉冲供电法的应用较为常见，该方法能够提高电除尘的效率，并且还能够抑制反电晕情况的出现。为了实现节能降耗，火电厂工作人员还需要以实际情况为依据，来选择一个最佳的供电方式。
如，以烟气的温度变化为依据，来选择相应的供电方式。另外，火电厂要需要安排专门的人员对电除尘设备进行定期的维护，对设备上的积灰进行及时的清扫。如此，就能够使该设备的性能得到有效的改善，能够达到节能的效果。
2.3脱硫系统的降耗方法
脱硫系统之所以会出现能量损耗，与许多的因素有着密切的关系，为此，火电厂工作人员需要以每个能耗点为依据，来切实做好脱硫系统的优化管理。
1）入炉煤含硫量参配。在全年入炉煤含硫量可控的前提下，要通过精心制定掺配煤措施，保持入炉煤含硫量均匀，避免局部时段SO2排放超标；特别在高负荷时段，通过降低入炉煤含硫量，创造条件少运行浆液循环泵。
2）原、净烟气CEMS测点优选比对。部分电厂使用便携式烟气分析仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测，判断吸收塔的真实脱硫效率，分析CEMS测量准确性，及时做好CEMS测点的标定工作。同时，发现由于烟气流场分布不均，CEMS探头的安装位置对脱硫效率指标有较大影响，通过试验、比对，优选CEMS测点位置，使脱硫效率指示达到最优值，为实现达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。
3）使用脱硫添加剂。脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发等作用。经许多电厂使用，证明在相同工况下，使用添加剂后能明显提高脱硫效率。部分电厂将脱硫添加剂作为日常运行的常规控制手段，在入炉煤含硫量不超过0.8%的情况下，能做到大部分时段保持两台浆液循环泵运行，大大降低了脱硫厂用电率，增加上网电量所取得的效益远超过添加剂的使用成本。
4）防止GGH结垢、堵塞，降低GGH漏风。GGH积灰结垢问题目前仍没有从根本上得到解决，是困扰脱硫系统长周期安全经济运行的主要因素。烟气流速对GGH堵塞有较大影响，当锅炉存在氧量高、尾部烟道漏风率大、排烟温度高、除尘器效果差（烟尘含量高）等情况时，烟气容积流量和携带烟尘增加，流速增加造成浆液携带量增加，会加剧GGH堵塞。在设法降低烟气流速、提高除尘效率的同时，还应在GGH吹灰、冲洗等方面采取措施。
火电厂在环保设备运营上的投入成本较大，如何实现经济、高效的脱硫、脱硝、除尘，成为一大课题。
