在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
转炉出炉煤气经冷却降温并调质后，采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时，经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜；不符合回收条件时，通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。
主要技术指标
转炉炉口处烟气含尘量约200g/m3，经除尘后颗粒物排放浓度可＜10mg/m3。氧气（O2）浓度＜1%时，煤气完全回收利用。
技术特点
实现了转炉煤气的干法深度净化、粉尘循环利用、煤气高效回收，及全系统的自动化、智能化，保证了系统的运行安全。
适用范围
钢铁行业40t/h～350t/h转炉一次除尘。
经典案例
案例名称
柳州钢铁股份有限公司转炉3×120t/h转炉干法改造工程
业主单位
柳州钢铁股份有限公司
案例概况
柳州钢铁股份有限公司转炉二区炼钢车间内现设3座120t转炉，每座转炉分别配1套转炉煤气湿法净化与回收系统。本案例为3座转炉煤气湿法改干法系统的总包工程。
全局照片
主要工艺设备
工艺流程
转炉出炉煤气经冷却降温并调质后，采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时，经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜；不符合回收条件时，通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。
工艺流程图如下所示：
污染防治效果和达标情况
放散烟囱排放颗粒物浓度8mg/m3～15mg/m3。系统中多项革新技术如粗灰直接回炉技术循环利用价值明显，系统运行平稳，煤气预处理分析仪的运用及多个防泄爆技术的综合利用，使系统运行更加安全可靠。
二次污染治理情况
无二次污染。
主要工艺运行和控制参数
蒸发冷却器参数：筒体直径4.7m，筒体高度18m，水耗量25t/h～45t/h，压力损失＜300Pa。静电除尘器参数：入口烟气量92000m3/h，入口烟气温度120℃～180℃，电除尘器入口颗粒物浓度≤75g/m3，电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m3，电场数量4个。煤气冷却器参数：冷却器直径≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋喷嘴数量12个，冷却水温度≤35℃。
投资费用
设计投资70万元，设备投资5000万元，建安投资1535万元，概算总投资6605万元。
运行费用
运行费用为4.4元/t钢。
污染物排放情况
排气筒照片
能源、资源节约和综合利用情况
吨钢煤气回收量>110m3，吨钢降低电耗4度，吨钢降低新水耗0.1吨，年减少碳粉排放量200t，年增加回收利用含铁粉尘3900吨，吨钢工序能耗降低1.2千克标煤。
