在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
烟气经换热降温至400℃以下，与烟道喷入的氢氧化钙粉充分混合脱除烟气中酸性气体，再与喷入烟道的氨水雾化氨气、吸附剂粉混合，然后进入陶瓷一体化反应釜，通过陶瓷触媒滤管实现SCR脱硝及高效除尘，净化烟气经余热锅炉回收余热后达标排放。
主要技术指标
出口NOx浓度可＜100mg/m3，硫氧化物（SOx）浓度可＜20mg/m3，颗粒物浓度可＜5mg/m3，氟化氢（HF）浓度可＜5mg/m3，氨逃逸可＜5ppm。
技术特点
协同脱除烟气中颗粒物、SOx、NOx、HF等污染物。
适用范围
玻璃窑炉烟气净化。
经典案例
案例名称
四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司15000m3/h玻璃熔窑烟气治理项目
业主单位
四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司
案例概况
建设地点：四川省宜宾市。污染特征：日用玻璃熔窑烟气氮氧化物及氟化氢浓度高，其中NOx＞3000mg/m3，HF＞38mg/m3。项目投运时间：2017年5月1日。验收情况：2017年10月11日验收，各项指标均达到且低于合同约定标准。
项目全局照片
工艺流程
烟气经换热降温至400℃以下，与烟道喷入的氢氧化钙粉充分混合脱除烟气中酸性气体，再与喷入烟道的氨水雾化氨气、吸附剂粉混合，然后进入陶瓷一体化反应釜，通过陶瓷触媒滤管实现SCR脱硝及高效除尘，净化烟气经余热锅炉回收余热后达标排放。
工艺流程如下图所示：
污染防治效果和达标情况
该项目从2017年5月1日运行至今，NOx排放浓度＜100mg/m3，HF排放浓度＜5mg/m3，SO2排放浓度＜5mg/m3，颗粒物排放浓度＜5mg/m3，氨逃逸＜5ppm。
二次污染治理情况
采用氢氧化钙吸附剂进行脱硫、脱氟及其他酸性组分脱除，二次污染物为硫酸钙、氟化钙、氯化钙及其他盐类等固废，已经作为玻璃配料回收利用。
主要工艺运行和控制参数
吸附剂Ca(OH)2用量20kg/h。陶瓷反应釜装置：陶瓷过滤元件416根，四腔室设计，过滤面积1306m2，反应釜设计压力＜2500Pa。
投资费用
项目总投资600万元。
陶瓷一体化反应釜
陶瓷催化剂过滤元件
运行费用
运行费用包括药剂费、维护费、设备折旧、人工费等，合计约188万元/年。
能源、资源节约和综合利用情况
系统总压损＜3500Pa，而传统压损＞4500Pa，较传统工艺节约电耗20%以上；陶瓷触媒滤管适用温度较宽，烟温在不低于280℃条件下，脱硝率高，烟气温度只要不低于280℃，烟气就不需要升温，可大大节约天然气燃料量，运营成本降低12%以上；由于一体化反应釜工艺路段短，烟温损失小，余热利用效率可实现最大化，相对传统余热效率提高20%以上；陶瓷触媒管催化剂使用寿命较长，可达5年以上，大大降低了催化剂成本。
申报单位：中天威尔环保科技有限公司
