大岭山镇通过“东莞上海高校产学研合作中心”平台，引进复旦大学及其合作企业技术团队。经过近两年的努力，荆忠带领技术团队自主研发出家具生产全自动板材表面处理生产线，采用紫外LED固化新技术、纳米水性树脂新材料、滚动压模新工艺，从源头一站式解决家具产业普遍存在的VOCs污染问题。
涉VOCS工序集中处理
东莞涉VOCs企业多、排放量大、排放强度高。今年1-9月东莞臭氧评价浓度达到201微克/立方米，超标30%。臭氧污染成为制约我市空气质量全面达标的主要瓶颈，其中的重要前置物就是VOCs。
提起VOCs，市生态环境局大岭山分局副局长黄满堂就摇头，“涉及企业多、排放工序多、无序反弹多。”作为家具重镇，大岭山每个工业区基本上都有家具企业。只要开工生产，几乎每个工序就掺合着VOCs气息。
虽然各家企业采用“源头油改水、过程削减、末端治理”全程管控VOCs，通过采用催化燃烧、UV光解+活性炭处理等废气治理工艺提升VOCs治理效果，虽然完成率达到100%，但效果并不明显，难以持续稳定达标。
板材与油漆，是家具必不可少的原材料。即使“油改水”，也只能降低VOCs的含量与浓度，并不能从根本上消除VOCs。东莞上海高校产学研合作中心高级工程师陆发祥坦言：“我们考察了很多家具企业，发现一个通病，刷在板材上的油漆，一直以液体形态，在每个生产环节都处于挥发状态。即使家具进入使用环节，仍然会挥发出VOCs。”在这个过程中，无论是密闭生产，还有管道收集，有效吸附处置，都无法彻底消除VOCs。
荆忠认为，家具表面处理自动化设备采用“紫外LED光固化系统”技术，借助纳米树脂新材料以及滚动压模新工艺，将涉VOCS工序集中在一起处理，从源头上颠覆传统的家具行业制作工艺，有效解决VOCs不断排放问题。当然，目前这套设备仅可解决家具平板材料生产问题，异型结构家具涂装还需要应用其他解决方案。
固化液态油漆规避挥发
当然，家具表面处理自动化设备对板材处理规格有一定局限性。大岭山一家家具企业负责人沈文琛告诉记者，“将液态油漆固化，并进行有效吸附，促进板材不易挥发VOCs，确实是一大技术革新。”由于无喷漆工序，液态油漆可以进行固化，不需要配置吸附工艺设施，不会产生挥发性气体及漆雾，从源头上有效解决传统家具产业污染、安全等问题。
不过，沈文琛认为，平板板材好处理，效率也特别高。但是，家具企业使用的板材，不仅仅有规则板材，还有很多不规则材料，甚至镂空、弯曲、折叠等板材，金属材料也得到广泛应用。一套设备只能处理一类板材，配齐一个家具的生产车间，“需要7套设备，可能面临成本压力。”
黄满堂认为，从处理VOCs有效性来看，UV-LED光固化技术确实比现有的活性炭、光解、焚烧等技术更有效。但是，从企业成本角度来看，对于单个企业是笔不小的开支。特别是生产个性化家具，不可能离开手工操作，大规模应用这套设备还有需要比较长的磨合时间。
因此，黄满堂建议，“家具企业可以适当整合产业链，有企业专门一站式处理板材，为下游生产企业集中提供板材，这样就可以缩小VOCs的生产环节和工序，有效降低VOCs排放。”对于家具制造重镇来说，可以有效解决家具制造业带来的环境污染问题。
