一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为简单，操作方便，还有多种气氛窑等，在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200~2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。 通常情况下，工业用炉的种类有熔铸炉、加热炉、热处理炉、烘干炉、其他工业窑炉。无论哪种炉，都是由工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置组成。工业窑炉的技术改造有以下主要途径：
一、正确选用燃烧装置
1、烧嘴的合理选用和使用；
2、推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴，可节能5~10%；
3、固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。
二、烟气余热的回收利用
1、利用烟气余热助燃空气，可获15~25%节能率；
2、选用合适的烟道换热器；
3、提高换热器的使用效果；
4、根据余热情况安装余热锅炉；
5、降低烟气离开炉膛温度。
三、加强炉体绝热
1、将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构；
2、采用复合浇注料吊挂炉顶，减少炉顶散热；
3、在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。
四、提高炉子的密封性
1、减少开孔与安装炉门；
2、采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。
五、减少水冷件热损失
1、少用或不用水冷构件，减少热损失；
2、对必须设置的炉内水冷构件进行绝热包扎；
3、采用汽化冷却来回收水冷热损失，不仅可得到中压蒸汽，还可节约水源。
目前，各国窑炉业扎根于本国实际需求，坚持以高新科技创新，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。
