6月9日，齐鲁石化氯碱厂烧碱装置一次盐水节能改造已完成土建工程量的70%，施工严格按照绿色环保方案推进，全力打造绿色基层标杆。
绿色基层创建工作初期，氯碱厂成立了以经理、党委书记为组长的领导小组，明确职责任务，从清洁、高效、低碳、循环等绿色发展理念出发，完善绩效考核办法，明确节能、环保目标。
基层创建车间成立了以车间骨干力量为成员的组织机构，利用副班学习、早晚调度会等时间，通过宣讲、发邮件等形式，积极进行清洁生产宣贯。确保低成本、低消耗、高资源利用率的清洁生产过程，生产优质产品、“绿色”产品、环境友好产品。
氯碱厂电化车间持续优化装置运行，节能降耗。现场持续开展日常节能检查工作，消除跑冒滴漏、“小白龙”现象，降低装置能耗。他们反复优化化盐操作，控制粗盐水温度在55至60摄氏之间，降低蒸汽消耗。控制好脱硝装置贫硝液流量、温度，减少回用物料热量损失。
今年前五个月，装置原盐单耗每月均完成奋斗指标，装置蒸汽总消耗比去年同期减少1352吨。
他们完善应急演练记录，记录有总结评价、存在问题、改进措施，且存在问题整改到位等项，每季度组织职工进行一次桌面演练，台账齐全完备。
车间按照“雨污分流，清污分流”的环保要求，对现场地沟破损部分进行修补、防渗处理。项目投用后，装置废水实现了“雨污分流，清污分流”的目的，达到了环保要求。目前，电化车间雨污分流系统设施完好，雨污切换正常，相关记录完善。
烧碱装置一次盐水节能技术改造是该厂的重点项目，施工过程中，他们严格执行相关安全环保要求，落实管控措施，确保不发生安全环保事故。由于施工正值夏季，气温较高，为确保施工安全，合理安排现场施工时间段及施工内容，高温时间段，减少或停止用火、高处风险作业，延长上午作业时间，推迟下午施工时间到14点以后开始施工，加强晚间施工管理，每天安排车间带班人员，负责晚间加班期间的施工管理，确保施工安全，按期完成节能改造项目。
