1. SCR反应器的布置
SCR反应器可以布置在高灰段、低灰段及尾部烟气段。各种布置方式有各自的优势及不足，以下就各布置方式进行介绍。
2. 高灰段布置
若SCR反应器布置于省煤器与空预器之间，烟气流经SCR反应器时，烟气温度为300 ~ 400℃，正好适应于当前商用催化剂的反应温度范围，有助于保证脱硝效果。但烟气中的飞灰、碱金属成分（Na、Ca、 Si、 As）以及SO2会带来诸多负面影响，如飞灰会磨损反应器并造成催化器通道堵塞；飞灰中的碱金属成分会使催化剂“中毒”；SO2会在催化剂作用下被氧化成SO3，SO3进一步与NH3反应生成硫酸铵污染空预器且会造成反应器堵塞。此外，若烟气温度升高将会使催化剂烧结而失效。
尽管高灰段布置存在诸多问题，但与其他布置方式比较起来，这种布置方式仍是一种有效且经济的布置方式，因此高灰段布置是当前的主流形式。
3. 低灰段布置
若SCR反应器布置于静电除尘器之后，则可防止烟气中的飞灰堵塞、污染、磨损反应器。但这种布置方式下，烟气未经降温即进入静电除尘器，导致静电除尘器工作温度过高，无法正常运行，因此这种布置方式很少采用。
4. 尾部烟气段布置
若SCR反应器布置于尾部烟气段，则烟气到达SCR反应器时已经除尘、脱硫，因此不存在上述的飞灰堵塞、污染、磨损及硫酸铵引起的堵塞问题。但由于尾部烟气温度过低，不在催化剂的有效反应温度范围内，因此需要在SCR反应器前设置燃油/天然气燃烧器或用蒸汽加热烟气以提高烟气温度，这将导致运行费用增加。
在高灰段布置难以满足脱硝要求且在经济性允许的条件下可考虑尾部烟气段布置的方式。
