喷漆，是实木家具制造过程必不可少的工序。然而，喷漆过程中，会排放大量挥发性有机物（VOCs）气体，造成空气中臭氧污染超标。当前，臭氧已经成为广东最主要的大气污染物，喷漆工艺应该如何绿色转型？

近日，记者走访了闻名全国的红木家具制造重镇——中山市大涌镇，了解当地如何通过共享共用的喷漆“共性工厂”建设，减少喷漆环节VOCs排放，探索产业绿色发展转型新路径。

据了解，大涌镇红木家具制造业存在企业数量多、规模小、分布散的特点。建设一套喷漆房vocs收集处理系列，需要投入约80万，中小企业往往难以承受。“共性工厂”的出现，让大涌中小企业喷漆有了好去处。

在大涌镇青岗村“白蕉围”瑞信达公司的密闭漆房内，喷漆工人正戴着面罩为红木家具喷漆。在里面喷漆的并不是瑞信达的职工，而是来自于附近中小企业。这是大涌镇内首家喷漆“共性工厂”项目。附近中小企业租用这里专用漆房，把家具运到这里喷漆、晾干，就可以发货到各地。

工人在“共性工厂”漆房中喷漆。

据记者观察，“共性工厂”有一套先进严密的VOCs治理工艺流程。喷漆房和晾干房尾气通过水帘柜和水洗湍流塔去除漆雾粉尘后，进入活性炭吸附箱。废气中的有机成分吸附在活性炭表面，经催化燃烧去除，可实现废气净化，达标排放。

位于“共性工厂”楼顶的VOCs治理设施。

据介绍，这里是大涌镇内首家采用这一工艺处理VOCs尾气的喷漆尾气处理中心，也是省内首个同类型“共性工厂”项目。

近年来，为坚决打赢蓝天保卫战，中山市从源头上严格控制VOCs排放项目，VOCs“共性工厂”的引入不仅通过集中模式来降低家具企业生产成本，而且有利于解决环境污染问题。

以瑞信达公司为例，它向入驻企业提供场地、喷漆房和环保处理设施，企业可以生产自己的产品，也可以从外面承接喷漆工序。瑞信达公司相关负责人林伟谦表示，算上废水、危废、电费等运作成本，每家入驻企业一年的花费大概9.5-12.5万之间，相比高昂的设备投入和运营成本，入驻“共性工厂”，对中小型企业来说，还是划得来的。此外，入驻“共性工厂”，企业不用申办环评手续、不用担心环保设施，可更专注于发展生产。

目前，该“共性工厂”共容纳4家企业，服务青岗社区“白蕉围”十余家小型企业，解决过往小散乱家具企业VOCs废气乱排放问题，促使空气质量持续改善。

让专业做家具的人专心做家具，污染的事交给专业环保人。据介绍，经市生态环境局审批，目前在大涌镇内新建或在建的“共性工厂”项目共有6个。接下来，大涌镇将坚持加大对小散乱家具企业的监督执法力度，引导小散乱家具企业主动向“共性工厂”集聚靠拢，进一步规范全镇的红木家具生产工作。