近期，由南京泽众环保科技有限公司与中冶焦耐（大连）工程技术有限公司联合承建的马钢股份炼焦总厂8#焦炉烟气脱硫脱硝EPC 总承包项目正顺利施工。
马钢炼焦总厂8#焦炉为7.63 米顶装焦炉，年产焦炭为110 万吨，焦炉烟气量为25.3万Nm3/h。入口SO2含量为100~200mg/Nm3，NOx含量为200~300mg/Nm3，粉尘浓度为30mg/Nm3 。出口要求满足国家超低排放标准，即出口SO2 含量≤30mg/Nm3、NOx 含量≤100mg/Nm3、粉尘浓度≤10mg/Nm3。
该项目是中冶焦耐首次采用“CCMB”活性焦工艺对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理，同时采取了新的管理模式。烟气经过余热锅炉降温后进入净化塔内，通过逆流的方式与活性炭接触。烟气中二氧化硫被活性炭吸附；氮氧化物与氨进行反应，还原成氮气后随烟气通过烟囱排放。吸附了二氧化硫的活性炭通过物料循环系统进入再生塔，被高温解析后继续返回净化塔。高温解析出来的二氧化硫进入硫铵模块系统生成硫铵，供给化产车间使用。整个系统中的粉尘通过输灰系统进入粉仓被其他工段利用，硫铵模块尾气返回到净化塔入口再次被净化，从而实现废物零排放。
施工团队克服了新冠肺炎疫情的影响，也克服了场地非常狭小、雨季影响、地勘出现异常变动的影响，通过精心组织，将该改造项目的烟道接口施工对焦炉生产的影响降到最低，合计仅停产8个小时。
该项目工期为9个月，合同工期截止日为12月9日，在马钢高标准要求之下，仍然提前了40天完成，获得业主方的好评。
