宽粒级磁铁矿湿式弱磁预选分级磨矿技术，采用宽粒级磁铁矿湿式弱磁预选、分级磨矿新工艺，解决了磁铁矿石粒级范围较宽不能直接湿式预选的问题，利用绞笼式双层脱水分级筛对精矿和尾矿进行筛分，粗粒尾矿作为建材综合利用，细粒尾矿改善总尾矿粒级分布，节能效果明显。在马钢（集团）控股有限公司姑山矿业公司和睦山铁矿110万t/a选矿厂项目中，年节约标煤705t，减排二氧化碳1955t/a。

高能效长寿化双膛立式石灰窑装备及控制技术，采用石灰石双膛换向蓄热煅烧工艺，通过采取风料逆流和并流复合接触，窑内V形料面精准调节，周向各级燃料精准供给，基于物燃料煅烧特性的最优换向控制，柔性拼装与强固砌筑衬体等关键技术，可实现石灰窑的节能化长寿化多重效益，能耗低至96.07kgce/t。在扬州恒润海洋重工有限公司2×600t/d石灰窑改造项目中，年节约总电量约118.8万kW·h，折合年节约标煤386.1t，减排二氧化碳1070t/a。

焦炉加热优化控制及管理技术，采用炉顶立火道自动测温技术，对焦炉温度进行精细检测，采用自主研发的控制算法，对焦炉加热煤气流量及分烟道吸力进行精确调节，每两个交换周期调节1次，调节周期短，有助于减少炉温波动，改善了焦炉温度的稳定性，可节省焦炉加热煤气量2%以上。在唐山中润煤化工有限公司焦炉烟气脱硫脱硝工程EPC改造项目中，单个炉组每年可节约标煤2054 t，减排二氧化碳5695t/a。

铜冶炼领域汽电双驱同轴压缩机组(MCRT)技术，采用空压机和增压机一体机结构，形成新的空、增压一体式压缩机，减少了汽轮发电环节，减少能量转换过程的损失，压缩机多变效率最高可达88%，提高能量回收效率。在广西南国铜业有限责任公司15万t铜冶炼4.2万空分装置项目中，1套双驱动同轴机组每年可节约电量800万kW·h，折合年节约标煤2600t，减排二氧化碳7209t/a。

汽轮驱动高炉鼓风机与电动/发电机同轴机组技术，采用高炉鼓风与发电同轴技术，实现了汽电双驱提高能源转换效率8%的功能，缩短汽拖机组80%启动时间，保证复杂机组的轴系稳定性。在山西襄汾星源钢铁集团有限公司AV40 BCSM机组改造项目中，机组年节约用电2800万kW·h，折合年节约标煤9100t，减排二氧化碳2.5万t/a。

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