吸收过程。SDS钠基干法以小苏打为吸收剂的脱硫过程在气-固两相间进行，钙法以石灰石浆液为吸收剂的脱硫过程在气-液-固三相间进行。SDS钠基干法的吸收速度远大于钙法。SDS钠基干法脱硫很适合S02浓度低的烟气。根据现有SDS钠基干法脱硫项目的经验，SO2浓度在100-1000mg/Nm3,脱硫效率都能满足相关要求。钙法一般在500-4000mg/Nm3，适合于高硫含量的烟气脱硫。
运行成本的对比
（1）从使用原料与产出副产品方面来比较，SDS钠基干法的吸收剂成本虽然高于钙法，但产出硫酸钠的出售价格可以抵扣部分吸收剂的成本，钙法的副产物石膏处理反而会增加成本。
（2）电耗方面，SDS钠基干法远远低于钙法的电耗费用。
环境效益比较
SDS钠基干法法技术不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，是一项绿色的脱硫技术；钙法脱硫过程中需排放废水，且排放的废水量大，需要额外增加废水处理费用。SDS钠基干法技术的副产品硫酸钠可以作为化工原料使用；钙法脱硫副产石膏品质不高，回收利用困难，需要很大的堆放场地。
进料机
分级轮
通过以上几点对比得出，SDS钠基干法脱硫在很多行业烟气治理上要优于钙法，其独特的技术优势表现在：
（1）实现资源的完全回收，符合循环经济的要求
SDS钠基干法脱硫是回收法，烟气中的SO2和小苏打在烟道内通过气固两相反应，全部转化为硫酸钠，从而变废为宝、化害为利，实现资源的完全回收和循环利用， 符合循环经济的理念和建设节约型社会的要求。我国硫磺资源匮乏，每年要从国外进口数百万吨硫磺，由于SDS钠基干法脱硫 “完全可资源化”的特点，非常适合在我国长期推广。
（2）没有任何二次污染，符合真正的环保理念
SDS钠基干法将回收的S02全部转化为硫酸钠，吸收剂和硫酸钠均为固体，不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，符合真正的环保理念。
（3）脱硫效率高
SDS钠基干法采用小苏打作为吸收剂，，由于小苏打比石灰石具有更高的化学活性，并且在150℃以上的条件下反应，因此更容易与烟气中的S02发生化学反应，实现更高的脱硫效率。对已建成投运的SDS干法脱硫装置的监测结果显示，脱硫效率都可达到95%以上。
（4）装置稳定可靠，运行方便高效
SDS 干法主要设备为研磨系统和布袋除尘系统，布袋除尘在工业生产中已有稳定运行多年的运行经验，设备稳定。研磨系统在医药、化工行业也有广泛应用，操作简单，运行稳定。综上所述，无论是从技术可行性，还是经济性，都具有一定的优势，适合钢铁、焦化、冶金、造纸等多种行业的烟气治理。
