2021年1月30日，随着浙江省宁波市镇海炼化原老区炼油污水处理场的全面停运，镇海炼化所有含油污水全部运送至新建炼油第一污水处理场处理，炼油第一污水处理场开工实现全面投运目标，标志着镇海炼化开启了“创一流水场”、建"绿色"名片新征程。

镇海炼化原老区炼油污水处理场始建于1975年，处理能力已远远不能满足需要。

为了兑现环保承诺与服务企业转型升级，自2018年10月开始，镇海炼化公司炼油污水异地改造项目开工建设，通过与设计、采购、施工单位密切配合，镇海炼化狠抓安全、严守质量、力保进度，确保了项目按时中交投用，坚决兑现了对政府和社会的承诺。

新建炼油第一污水处理场的整个污水处理系统设计规模为每小时2400立方米，是目前中石化系统内一次投资最大的污水处理装置。其中，用于处理含油污水和汽提污水的一体化生物反应池（IBR）装置，是在中石化系统的首次应用。

新建炼油第一污水处理场的建成投用，不仅实现了煤焦制氢污水处理单元、炼油污水处理场和乙烯污水处理场的集中控制、统一管理，还可在处理指标、人力资源、设备设施等管理方面赶超世界一流创造条件。

镇海炼化将以此次全面投运为起点，以"创一流水场"为目标，依靠科技创新和精益管理，为镇海炼化加快打造“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地夯实阵地，为中石化打造世界领先洁净能源化工公司提供坚实助力。

目前，镇海炼化新建炼油第一污水处理场运行平稳，各项出水指标均优于设计标准。

水效领跑者

在工业和信息化部官网“2020年重点用水企业水效领跑者”名单出炉，镇海炼化成为石油炼制行业唯一一家水效领跑者。镇海炼化水效指标始终处于行业领先水平，曾获评2017年度国家重点用水企业乙烯行业唯一水效领跑企业，是中国石化唯一入选企业。

根据工信部2020年重点用水企业发布的数据，中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，炼油规模2300万吨/年，生产水源为外购水库水及市政大工业水，加工吨原油取水量0.32立方米，水重复利用率98.3%。

循环氢压缩机乏汽空冷器

为什么镇海炼化会成为2020年石油炼制行业唯一水效领跑者？这与镇海炼化节水工作做得好有密切关系。在节水工作中，镇海炼化开发和应用一系列专利技术和数字化技术，如水平衡测试和水平衡数据统计分析、供水计量网络信息化系统、高效冷却器专利技术、高效金属片换热器技术等，有效提升了水效指标，助推制造业绿色高质量发展。

镇海炼化节水先进做法包括：

一是建立完善的节水管理制度。加强节水组织领导，成立节水领导小组及节水办公室，由主要领导直接负责节水工作，并创建公司至班组的三级节水管理网络。加大节水工作宣传力度，定期举办“走进镇海炼化”公众开放日、节水知识竞赛等活动，提高全员节水意识。实施最严格的计划用水管理，将年度用水计划列入公司“降本增效”重大技术攻关项目，纳入公司KPI 绩效考核体系，定期检查考核。

二是建立完备的用水计量体系并实现数字化管理。创建三级可视化供水计量网络信息化系统，动态显示计量数据；自主开发水平衡测试和水平衡数据统计分析软件，实现数据存储及自动统计分析，便于横纵向对标。

三是综合应用先进节水工艺技术和装备。采用工业汽轮机乏汽空冷技术，减少冷却水消耗；采用煤制氢装置污水回用、炼油达标外排污水适度处理回用、清净废水（雨水）回用、炼油装置工艺水的串级利用等技术，以及“平流隔油+斜板隔油+DAF（溶气气浮）+后处理”、“旋流除油罐+CAF（涡凹气浮）+A/O（缺氧/好氧）+后处理”等工艺，加强污水资源化利用，截至2019 年底累计回用外排污水超过8000万立方米。

四是加强地下水管线漏失治理。2019年查出并及时修复地下管网漏点23处，减少漏损水量155万吨，供水自用损失率指标下降至5.5%，节水成效显著。

清净废水（雨水）回用装置