中科炼化聚焦蒸汽裂解装置综合能耗高难题，成立裂解区域节能降耗攻关小组，持续优化生产，大幅降低装置能耗，实现了装置解难题、降能耗、创效益。今年上半年，该装置综合能耗创下最低水平，实现节能减费超5000万元，攻关成效明显。

针对蒸汽裂解装置乙烯综合能耗居高不下的问题，中科炼化开展节能降耗攻关，攻关小组不放过任何一个节能降耗关键点，他们逐项梳理排查定措施，做到多点开花。首先在降低燃料气消耗上发力，他们采取合理安排裂解炉烧焦周期、减少裂解炉热备时间，及时调整风门，提高火嘴燃烧效率等措施，有效减少了燃料气能耗，同比降低22.03千克标油/吨。其次紧盯装置的蒸汽能耗，全面更换超高压蒸汽管线保温，减少了蒸汽热量损失。同时调整大型机组的汽轮机抽凝比，排查蒸汽疏水器和伴热漏点，及时处理以消除蒸汽损失。上半年，蒸汽消耗同比降低1.15千克标油/吨。

他们抓住关键的同时，深挖细节，确保节能降耗最大化。该装置的公用工程介质能耗占比虽小，但攻关小组成员对苗头性、倾向性能耗问题早发现、早处理。他们全面排查循环水、除氧水阀门的无效开度，及时减少装置用水消耗；全面排查装置氮气和仪表风漏点并整改，减少装置用风消耗；严格执行错峰用电要求，减少装置用电消耗。多管齐下，上半年该装置公用工程系统能耗同比降低6.55千克标油/吨。