高盐废物利用难、成本高一直是工业固体废物资源化利用的攻坚课题。衢州市通过持续推进“无废城市”建设，把产业优势转化为产业胜势，在氟硅、氯碱、水泥等行业构建废盐资源化利用产业链，成功打造废盐制离子膜烧碱、水洗+水泥窑协同处置、焚烧+副产酸提取+余热利用、一物一单元可回取填埋等“四大模式”，为全省高盐废物全过程资源化利用提供新样板、新示范。
模式一：废盐制离子膜烧碱
衢州市依托巨化集团、智造新城高新产业园，在上下游企业间建立产盐用盐资源化利用产业链，实现工业园区内废盐循环化利用。产盐企业通过去除杂质和MVR蒸发结晶产生副产盐，达到用盐企业原材料标准，代替部分工业盐制碱。目前，衢州智造新城主要产盐企业豪邦化工和主要氯碱生产企业巨化电化厂已经建立废盐制离子膜烧碱的点对点废盐综合利用模式，可年处理废盐10万吨/年。
模式二：水洗+水泥窑协同处置
衢州市现有生活垃圾焚烧厂4个，年产生活垃圾焚烧飞灰2.5万吨。近年来，衢州在全省率先攻克飞灰处置难题，成功打造飞灰水洗+水泥窑协同处置的资源化利用新模式。经水洗后的飞灰，氯离子降至水泥窑入窑物料标准，作为水泥原料页岩的替代物并得到充分资源化利用；水洗产生的废水，通过蒸发结晶提取副产钠盐和副产钾盐，用于下游化工企业生产原料。目前，衢州已建成生活垃圾飞灰水洗资源化利用项目2个、年处理能力15万吨，提前实现飞灰“零填埋”。
模式三：焚烧+副产酸提取+余热利用
衢州通过政府部门引导、企业示范、院校技术支撑的方式，引导废盐产废大户应用废盐利用新工艺。该模式主要采用流化床焚烧炉工艺，对烟气进行余热利用并回收副产盐酸和氢氟酸，既能实现废盐的最大资源化，又无新的盐泥、母液等难处理的新危险废物产生。目前，该模式已在巨化集团、环新公司等企业使用推广。其中，环新公司废盐处置项目获得浙江省科技厅重点研发项目补助，并已取得浙江省危险废物经营许可证，正在协同处置其他企业产生的废盐。
模式四：一物一单元可回取填埋
衢州在万宇公司建成全省首个危险废物刚性填埋场，填埋能力2万吨/年，可填埋包括废盐在内的多个类别废物。该填埋场按照分类填埋、精准管理、高效回收、再生利用的填埋新理念，建立了一物一单元、可填可取的填埋新模式。每一个填埋单位只填埋一个类别的危险废物，待该类危险废物利用技术成熟后实行回取利用，在最大限度提高填埋场使用效率的同时，又最大程度实现危险废物的资源化利用。
