面对能源价格上涨和“双碳”目标的多重挑战，抚顺特钢调整供暖方式，提高余热回收利用水平。2022年11月份以来，公司利用现有充足的循环水余热资源，采用水源热泵技术，以中部厂区为试点，对采暖系统进行余热利用改造喜获成功，该举措使中部厂区每个采暖季可节约能源费用247万元。
抚顺特钢资料图
由于历史原因，抚顺特钢厂区冬季采暖一直采用蒸汽分时段直供的方式。这种供暖方式较为简单和原始，其最大的弊端就是大量的高温蒸汽冷凝水被排入厂区下水管道，带来能源和水资源的浪费。同时，由于分时段送汽，经常出现末端用户的暖气还没热，蒸汽已经停供的现象，供暖效果差。
为解决上述问题，去年9月份。抚顺特钢以中部厂区为试点，在锻造新线水泵站附近建立了一座热泵间，安装了2台0.75MW水源热泵机组，通过热泵机组将新精快锻厂房内3台锻机液压设备的高温循环水余热用于中部厂区采暖。
2022年11月10日，中部厂区余热利用项目完成了冷、热试车，并正式投入试运行。截至今年2月10日，余热利用项目已运行3个月的时间，通过对各用暖单位现场实测，办公室及员工生活区域的室内平均温度达到了19.8℃，厂房内平均温度达到了12.6℃，均满足相关采暖需求。
抚顺特钢资料图
据了解，改造前中部厂区使用蒸汽采暖其每个采暖季的采暖费用约为302万元。改成余热采暖后其每个采暖季的采暖费用约为55万元，综合降成本247万元，其中节约天然气费用达220万元。
抚顺特钢高度重视余热利用改造工作，下一步将对东部厂区的余热利用改造，以进一步降低公司冬季能源消耗，用实际行动践行公司“节能环保、绿色发展”理念。
