4月7日，冀中股份东庞矿废热利用替代燃煤锅炉项目试运行，预计夏季将全面投入使用。
在绿色矿山建设过程中，东庞矿积极践行“双碳”责任，采用节能环保的先进技术，将过去排放掉的矿井压风废热、二氧化碳等潜在资源，变为职工澡堂洗浴热水的热源和改善空压机冷却效果的新动能。
据悉，以往职工淋浴热水是由矸石电厂的过热蒸汽供应。由于电厂锅炉为上世纪90年代投入使用，设备陈旧且稳定性不足，经常出现锅炉故障，频繁的检修导致蒸汽供应极不稳定。一旦锅炉出现故障，就会启用2台750千瓦的备用电锅炉,但电锅炉运行成本极高，24小时满负荷运转需要耗费约3.6万度电，运行费用每天高达2万元。
如此高的“洗澡”代价，有没有其他热源可以代替呢？该矿将目光聚焦在了压风机余热利用上。“东庞矿厂区内有6台空压机，每分钟排气量达196立方米，通过测算空压机房内出风温度平均在80度左右，水温在37度左右。如果将正常的22度常温水，通过三级换热，可将水温提高到45度，完全满足职工淋浴水温要求……”该矿副矿长李田兴介绍说。
据了解，矿井压风机余热利用系统采用多热源联网供热模式，主要由3套空压机热水机、水源热泵机组、不锈钢保温水箱等设备构成。系统经一键启动后，机组自动智能运行，通过直接换热及热泵提取相结合的方式最大限度地提取矿井回风、空压机冷却水余热，将水温提高到45度，夏季和春秋交替季节通过余热回收热交换可产生600-800吨热水，完全可以满足职工淋浴水用量。
到了冬季，也可通过开启水源热泵机组对余热回收项目进行热量补充，而水源热泵机组功率仅为150千瓦，相较于电锅炉使用电负荷降低是90%，可有效减少煤炭消耗和电力消耗，每年可节约运行费用超百万元。
据该矿节能环保科副科长吴昊增介绍：“余热综合利用项目，不仅符合国家节能环保政策，而且自动化水平比较高。该项目运行后，每年可节省煤炭燃烧2000吨，可减少排放二氧化碳5400吨，二氧化硫17吨,氮氧化物14.8吨。”
“为了提高安全系数，我们保留原有风冷系统，让空压机余热回收系统与原有冷却系统并联，不影响空压机的正常使用。空压机在运行时，增加空气压力的势能和机械做功产生的热能，采用余热回收技术改造，不仅可以解决职工澡堂洗浴热水的供水热源，还能改善空压机冷却效果。”该矿基建科科长刘志强介绍说。
