近日，由我司承建的炼钢厂石灰车间20万吨/年的回转窑烟气脱硫脱硝工程，顺利通过专家组验收。这一项目的成功，无疑是瑞龙集团在实现大气治理项目全覆盖征程中踏出的又一坚实步伐。
为达到A级环保绩效和超低排放标准，在原有除尘器设备基础上增设脱硫脱硝设置，利用钙基SDS干法脱硫工艺、低温SCR脱硝工艺，改造后可稳定实现回转窑烟气SO₂排放浓度<35mg/Nm³(标干、8%氧)、NOx排放浓度＜50mg/Nm³(标干、8%氧)，烟气排放颗粒物含量＜5mg/Nm³(标干、8%氧)。从设计规划到实施交付，我们的项目团队始终秉持着严谨负责的态度，一方面，紧密结合先进的脱硫脱硝技术，另一方面，充分综合考虑项目所处的区域自然环境、实际工况以及项目的可行性和经济性，为项目量身定制出了一套最为适宜且科学合理的项目方案。
项目设计图
01 方案亮点 攻坚克难
脱硫系统设计
1、脱硫系统运行实现排放烟气SO₂自动控制功能。可根据烟气入口在线检测SO₂排放浓度，自动调节脱硫剂的用量，以确保烟气达到排放标准要求，调节方便、灵活、可靠。
2、对脱硫系统精细精确控制，脱硫剂消耗量少，干法脱硫不产生二次污染。
3、脱硫系统设置必要的控制及检测装置，实现实时数据监控画面显示。
4、为不影响地面运输车辆的特殊通行要求，对脱硫塔的设计及布置进行了特殊处理 。
5、脱硫塔检修平台与回转窑预热器连通，便于岗位巡检。
电—袋复合除尘器改造
根据现有电除尘器情况，改为电袋除尘器，第一电场保留，二、三电场改为布袋除尘器。改造后除尘器本体(包含喷吹室)降噪施工，整体达到1 米内噪声≤85db；出口排放烟气颗粒物含量＜5mg/Nm?(标干、8%氧)；电袋除尘器阻力小于1200Pa；漏风率＜2%。
脱硝系统设计
1、氨区严格按照国家安全规范设计施工，确保人员和设备安全。
2、脱硝系统采用低温催化剂脱硝工艺，配置必要的加热设备。
3、脱硝系统运行实现排放烟气NOx自动控制功能，操作维护简单，自动化程度高。
4、能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠、稳定地连续运行。
02 精益求精 直击现场
为切实保障项目的施工质量与进度，公司委托了具有丰富经验的施工单位负责施工建设，在施工过程中，施工团队严格按照施工图纸和施工规范开展作业，项目经理会定期对施工进度和质量进行检查和督促，全力确保项目按计划推进，如期完工。
公司设置了严格的安全管理制度，每日施工前都会对施工团队开展全面的安全培训教育，并为他们配备了完善的安全防护设备。同时，安排安全员定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
随着项目进度的逐步推进，在最后的消缺阶段，施工团队更加注重细节，借助智慧化监控平台及现场巡查，对每一个设备、每一道工序都进行了严格的检查与调试，确保设备的性能达到最佳状态，施工质量符合设计要求。也正因如此，在竣工验收中，该项目赢得到了专家的高度评价和认可。
03 本次项目意义
随着项目的投入使用，将有效地减少炼钢厂回转窑生产过程中产生的SO₂和NOx等大气污染物的排放，降低大气污染程度，极大地改善周边环境质量。基于此项目，瑞龙集团在未来的大气治理领域必将向着更精、更广的方向大步迈进。在追求 “更精” 的道路上，瑞龙集团将不断加大技术研发投入，汇聚行业顶尖人才，深入钻研大气治理的核心技术。而在拓展 “更广” 的征程中，瑞龙集团将积极开拓市场，将大气治理的服务范围延伸至更广阔的地域和领域。同时，瑞龙集团还将加强与国内外同行业的交流与合作，共同探索大气治理的新路径、新方法，不断扩大自身在大气治理领域的影响力和辐射范围。
