技术原理：通过直接或间接加热，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离，去除。
技术特点：热脱附技术中加热的方式有多种，如高频电流、微波、过热空气、燃烧气等。加热温度控制在200-800 ℃，热脱附过程中发生蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和热解等作用，通过调节温度可以选择性的移除不同的污染物。该技术对处理土壤的粒径和含水量有一定要求，一般需要对土壤进行预处理。
系统构成和主要设备：由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。进料系统设备包括如筛分机、破碎机、振动筛、链板输送机、传送带、除铁器等;脱附系统设备包括：回转干燥设备或热螺旋推进设备;尾气处理系统设备包括：旋风除尘器、二燃室、冷却塔、冷凝器、布袋除尘器、淋洗塔、超滤设备等。
关键技术参数或指标：主要包括土壤特性和污染物特性。土壤特性涉及土壤质地、水分含量、土壤颗粒分布;污染物特性涉及浓度、沸点范围、二噁英的形成。
技术应用基础和前期准备：技术应用前，需要识别土壤污染物的类型及其浓度，了解土壤质地、粒径分布和湿度等参数，同时还需要确定场地信息、处理土壤体积、项目周期和处理目标等。此外，还需要考虑是否有足够的空间进行土壤预处理，公用设施(燃料、水、电)是否满足要求，以及管理部门和当地群众对热脱附技术的接受程度等。
主要实施过程：土壤挖掘，对地下水位较高的场地，挖掘时需要降水使土壤湿度符合处理要求;土壤预处理，对挖掘后的土壤进行适当的预处理，例如筛分、调节土壤含水率、磁选等;土壤热脱附处理，根据目标污染物的特性，调节合适的运行参数(脱附温度、停留时间等)，使污染物与土壤分离;收集脱附过程产生的气体，通过尾气处理系统对气体进行处理后达标排放。
运行维护和监测：根据热脱附装置的工艺流程和设备的运行状况和特点，制定完善的设备维护和保养制度，并编制相应的维修和保养手册，确保装置的稳定和安全运行。系统中热脱附的炉体、燃烧腔体、烟气管道、急冷和中和装置、布袋除尘器及引风机等主要设备应作为维护的重点部位。设备系统应建立大修制度，大修周期应按系统设备的实际运行时间确定，一般大修周期不应超过1年。
修复周期：热脱附修复技术处理周期可能为几周到几年，实际周期取决于以下因素：污染土壤的体积，污染土壤及污染物性质，设备的处理能力。
参考成本：一般单台处理设备的能力在3-200吨/小时之间，直接热脱附设备的处理能力较大，一般20-160 吨/小时;间接热脱附的处理能力相对较小，一般3-20 吨/小时。
国外对于中小型场地(2万吨以下，约合26800m3)处理成本约为100-300美元/ m3，对于大型场地(大于2万吨，约合26800m3)处理成本约为50美元/ m3。根据国内生产运行统计数据，污染土壤热脱附处置费用约为600-2000元/吨。影响处置费用的因素有：处置规模、进料含水率、燃料类型、土壤性质、污染物浓度等。
应用情况：国外，在国外始于七十年代，广泛应用于工程实践，技术较为成熟。在1982-2004年期间，约有70个美国超级基金项目采用热脱附作为主要的修复技术。国内，我国对热脱附修复技术的应用处于起步阶段，已有少量应用案例。
