干湿混合法转炉烟气一次除尘净化技术研究报告
一、所属行业：钢铁
二、技术名称：干湿混合法转炉烟气一次除尘净化技术
三、拥有技术单位名称：辽宁基伊能源科技有限公司
四、单位地址：辽宁省沈阳市浑南区创新路155-5号国家科技大学城601
五、联系人及联系电话
江保兴：15940012222，024-22808355，lnjeny@163.com
魏久鸿：18842527777，024-22808955，lnjeny@163.com
六、适用范围
钢铁行业转炉烟气净化
七、与行业相关生产环节的排污现状
现在炼钢工业转炉颗粒物排放大部分均在100mg/m3以上。
八、技术内容
1、技术原理
转炉烟气一次净化系统由冶炼产生的约1000℃高温烟气，经尾部汽化冷却烟道出口进入干式蒸发冷却器，将烟气冷却到280℃左右的同时，并且去除烟气中大部分的颗粒物，以干灰形式回收利用。随后烟气经过圆形长径环缝文氏管和洗涤塔，实现对烟气的高效精除尘处理，在经过脱水除雾器后排放，实现颗粒物排放浓度最低可达10mg/m3以下的超洁净排放。
2、关键技术与装备
(1)以干湿混合法的工艺流程实施转炉炼钢一次除尘系统，既发挥了干法除尘的特长又结合了湿法除尘的优势，取长补短，实现干法除尘工艺和湿法除尘工艺的完美结合;
(2)蒸发冷却器除尘出干灰比例的高低决定着转炉一次除尘系统能否取消原有的浊环水水处理和循环系统。通过优化设计蒸发冷却器的结构设计和增加辅助出干灰设备系统来实现取消转炉烟气一次除尘系统湿法洗涤部分的原有浊环水水处理系统和循环水系统;
(3)圆形长径环缝文氏管，因为喷水与烟气的混合距离是其它传统文氏管的8~10倍，除尘效率高，系统阻损减少，可以节水节电;
(4)在干湿混合法的转炉烟气一次除尘净化系统工艺和装置上进行焦化废水的无害化处理;
(5)转炉烟气一次除尘净化系统干灰和污泥混合后排放，实现清洁生产;
(6)转炉烟气一次除尘系统实现超洁净排放的理念，烟气无水滴，淡雾排放。
九、主要技术指标
1、蒸发冷却器除尘出干灰比例占除尘总量的比例达到80%以上，取消转炉烟气一次除尘系统原有浊环水系统，实现节能降本增效;
2、转炉一次除尘系统烟气排放颗粒物浓度最低可做到10mg/m3以下，实现超洁净排放;
3、转炉一次除尘系统烟气较原系统烟气排放温度降低5℃以上，湿度和含水量接近于未饱和状态;
4、实现吨钢处理焦化废水(或医疗废水)15kg以上;
5、转炉一次除尘系统外排除尘灰含水率大于10%，小于30%。
十、项目资助、鉴定、专利或获奖等
我单位申报项目已在河北经安钢铁成功实施，现与本钢集团已达成协议，并获得2015年辽宁省科技创新重大专项第二批项目资助，在我省做示范工程。预计获得如下成果：
1、该技术预计申报国家发明专利1项以上;
2、该技术预计申报国家实用新型专利2项以上;
3、该技术预计申报国家软件登记著作权1项以上。
十一、典型用户
经安钢铁有限公司，是一家集钢铁、焦化、煤气发电于一体的大型民营企业。经安钢铁有限公司位于唐山市丰南区钱营镇小屯村西，南邻开滦钱家营煤矿，公司占地面积1395亩(929070m2)，总投资12.7亿，拥有职工3600人，年产钢坯260万t。现有3座60t转炉，2013年环保要求为80mg/m3，2015年新环保要求为50mg/m3，我公司于2013年实施的第一套转炉一次除尘装置颗粒物排放值为40mg/m3，2014年实施的另外两座转炉颗粒物排放值达仅为30mg/m3。项目原准备采用干法工艺技术，预计单台套投资约为1500万元，且后期运行成本每年达到200万元，我单位项目的成功实施不仅解决了初投高问题，而且大大降低了企业生产成本，每年减少PM2.5颗粒物排放10t以上，零成本处理焦化废水3000t以上。得到用户及当地环保系统很高的认可。
十二、推广前景
预计未来5年内，本技术在辽宁省的推广比例达到10%以上，总投入约为2亿元;可减少PM2.5颗粒物排放50t/年。新建一套干湿混合法除尘工艺的转炉烟气一次除尘净化及节能系统，新建转炉采用干湿混合法除尘约减少与干法相比50%以上的投资，例如120t转炉采用干法除尘工艺技术约投资2400万元，而采用我公司的干湿混合法除尘工艺，可节省初投资近1200万元人民币。与干法相比，干湿混合法主要节省了干式电除尘器和煤气冷却器的投资;与湿法相比，节省了对水处理的投资。该转炉一次除尘系统成功实施后，将填补国内外炼钢一次净化系统处理焦化废水的空白，在不增加成本的前提下，环保实现超洁净排放。为所有实施单位每年节约成本(80t转炉为例)开支100万元以上，为企业生存提供了强有力的支撑。该新型干法转炉一次除尘系统(80t转炉为例)，本项目的实施减少用水量100m3/h以上，减少用电量100kWh，零成本消纳焦化废水3t/h，每年减排PM2.5颗粒物10t以上，综合节约成本吨钢约5元以上。使我省成为在转炉炼钢一次净化系统的龙头，打造我省及至全国最先进、最稳定、最环保、最节能的工艺基地。
