日前举办的全国煤炭深加工及焦化产业绿色发展研讨会上，神雾集团副总经理薛逊对记者表示，神雾集团经多年的摸索和试验，研发出了陶瓷蜂窝蓄热体，经过上海交通大学和上海锅炉厂联合性能测试，陶瓷蜂窝蓄热体取代金属波纹换热元件是完全可行的。
新型蓄热式火力发电锅炉技术，该技术利用神雾的核心的蓄热式高温空气燃烧技术，采用神雾特有的陶瓷蜂窝蓄热体替换原有金属蓄热体，实现烟气余热回收，减少换热元件的磨损和腐蚀，既提高了锅炉效率，减少了二氧化碳排放和燃料消耗，又降低了电厂配套系统的损耗，是一项环境友好型、资源节约型煤炭清洁利用新技术。
北京神雾环境能源科技集团股份有限公司(以下简称神雾集团)是一家针对全球化石能源(煤炭、石油、天然气及衍生燃料)节能环保与大气雾霾治理技术解决方案的提供商，是目前我国专业从事化石能源、矿产资源及可再生资源高效清洁利用、新技术研发及产业化实施的行业领军企业。
薛逊认为，目前火力发电蒸汽温度和压力已经接近现有金属的上限，排烟温度已经接近现有换热元件的下限――蓄热换元件不能忍受低温腐蚀以及所带来的堵塞等客观因素。
神雾直接还原冶炼技术，为金属新材料的研发提供了持续并强力的动力。“采用先进的陶瓷蜂窝蓄热体，耐磨损、耐腐蚀，直通孔设计，高效的蓄热、放热能力，已在冶金、建材、有色行业有近20年的应用、推广业绩。”薛逊表示。
陶瓷蜂窝蓄热体经过1400度以上高温烧制而成，材质稳定，蓄热体寿命长，换热器前无需掺冷。换热效率高，结构瓷化，耐受烟气粉尘冲刷。并且陶器有良好的耐腐蚀性能，可将排烟温度降至90度以下。
经过上海交大风洞试验验证，陶瓷材料完全可以运用在回转式空气预热器中，其良好的蓄放热特性能够满足电厂空气余热器的要求，是回转式空气预热器内金属波纹板理想的替代材料。
谈到陶瓷蜂窝蓄热体的应用，薛逊介绍，全新设计的陶瓷蜂窝蓄热体和SCR催化剂蜂窝体的组合，经优化设计，可实现排烟温度降至85度以下，并兼具脱硝的功能。耐腐蚀性能以及易清洗特性，可替代回转式GGH软热元件，使GGH成本大幅减低。
神雾集团的SCR脱硝催化剂，在充分吸收消化了美国、德国、韩国等国际先进的SCR催化剂生产和技术的基础上研制而成，经过检测，各项技术参数和性指标能达到了或超过国际同类产品水平，具有独立的知识产权。
陶瓷蜂窝蓄热体蓄热能力强，在不改变预热器外形尺寸的情况下，可以讲scr脱硝催化剂布置在空预器上层，可用最小的代价解决为提高脱硝效率加装催化剂的改造空间问题，所以，神雾新型陶瓷蜂窝蓄体回转式空预器兼具节能以及脱硝功能。
由于陶瓷体的耐腐蚀性能以及易清洗的特性，可完全替代回转式GGH的体热元件，成本大幅低于白钢板GGH换热元件。
据介绍，作为“节能脱硝一体化”重要组件，节能脱硝一体化空预器只需对回转式空预器进行改造，实现换热的同时辅助脱硝的功能，即可实现NOX排放达标。烟气换热器布置在旁路烟道中，并设置调节挡板，实现换热量调节，同时减小烟道阻力，降低风机电耗。
据介绍，配合在役机组低温省煤器改造，节能效果更佳。旁路烟道中，由于旁路烟道烟气量可以调节，锅炉的排烟温度就可以实现人为控制，在环境温度波动大的区域，可以极大地提高锅炉的效率。
