近日，山钢股份济南分公司炼铁厂姜和信创新工作室历经一年时间，创新性地实施“焦化废水输送干熄焦除尘灰”项目，获得了成功。该工作室用焦化废水替代传统的气体和机械输灰方式，大大简化了工艺和设备，减少了故障，降低了设备采购、维修费用，节能环保效果显著。该项目还被中华全国总工会列为重点资助创新项目。实施该项目后，山钢股份济南分公司可节省设备采购和维护费用20万元/年，节省人工成本40万元/年，三套干熄焦除尘灰全部用于配煤，预计年可节省配煤成本1000万元。
目前，国内干熄焦装置中的除尘灰输送主要有两种方式：气力输送和刮板机输送。该厂100吨、160吨干熄焦现采用气力输灰，150吨干熄焦采用刮板机输灰，但这两种输灰方式均存在问题，设备故障率高、维修工作量大。例如，气力输送由于焦粉硬度高，容易磨损阀门和管道，撒漏严重，污染环境;刮板机输送由于机械结构原因，故障多且密封不严，易产生扬尘。
姜和信创新工作室经过研究，决定在输灰介质上做文章，将目标锁定在厂内焦化废水上。但是，他们面临着一系列问题：如何把除尘灰从灰仓中抽出来与水混合?怎样加压才能把水灰混合输送出去?怎么输送?输送到哪里……对此，姜和信根据发电射吸泵的原理，制作了一种喷射器，既能吸灰，又能输送水。姜和信从简化设备、方便操作、降低故障入手，在干熄焦除尘器灰斗下方安装水力喷射器及相应管道，利用喷射器将除尘灰抽吸出来并与水混合，然后通过管道输送到一直闲置的熄焦沉淀池，沉淀后用抓斗抓出装车运走。就这样，一种焦化废水输送干熄焦除尘灰工艺及装置的初步方案基本完成。
该工艺及装置的优点是可以取消原有的发送罐、集尘站或刮板机、斗提机、加湿机等设备，既简化了工艺、设备，还降低了能源消耗。他们自己动手制作了喷射器等输灰装置。新装置在100吨干熄焦环境除尘上进行安装和试验，初步取得成功。该工作室还发现：除尘灰能吸附焦化废水中的有害成份，改善水质，改善后的焦化废水可用于高炉冲渣;除尘灰抓出控水后可用于配煤炼焦，节省了一定的配煤成本。为寻找最佳的水灰比例，姜和信对管道粗细、水压大小、下灰管口径、卸灰阀规格参数等进行优化，并优化装置结构和控制程序。此外，该工作室成员还自己制作电气控制箱，自主研发自动控制程序，最终实现了自动化运行。
目前，“焦化废水输送干熄焦除尘灰”项目成果已在该厂100吨干熄焦二次除尘正式投用，效果良好。下一步，姜和信创新工作室将在三套干熄焦的除尘器上全面推广应用该成果。
