“腾空而起的黑烟，刺鼻的异味，酱油色的水体。”这些人们印象中，化工企业饱受诟病的特征却难觅踪迹。取而代之的则是——湛蓝的天空下，一群白鹭从空中略过;平静的水面上，野鸭在悠闲地戏水。这个让记者完全置身于一处野生禽类保护区的场景，实际上是中化集团泉州石化(以下简称中化泉州石化)厂区南侧的湿地和生态水池。
事实上，像这样的湿地和生态水池只是泉州石化环保工程的一个缩影。“对于绿色发展理念的实施，中化泉州石化还有很多具体的措施，我们严格秉持绿色发展理念，以科学的环保管理为基础，以先进的工艺技术为支撑，领先的环保措施为保障，探索走出一条石化炼厂绿色发展的新路，实现了‘气不上天、油不落地’，保地方碧水蓝天。”中化泉州石化总经理张强对记者说。
据了解，2016年7月，中化泉州石化被授予‘十二五’全国石油和化学工业环境保护先进单位荣誉称号。中化泉州石化以先进的工艺技术和设备为支撑，借鉴国内外大型炼油项目设计经验，按照“大型、先进、系列、集约”原则，通过采用环保型全加氢总工艺流程，对全厂进行联合化、露天化设计。厂内所有工艺装置、储运系统、公用工程核心控制系统采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的分散型控制系统(DCS)进行集中控制，实现管控一体化，为项目安全环保发展提供了硬件支撑。
废水处理实现“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”
“在废水处理方面，我们严格按’清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理’的原则设置全厂排水系统，对各装置、设施产生的污水进行分类处理、分级控制”,张强说。据介绍，中化泉州石化全厂污水处理设计规模800m³/h，分为含盐污水和含油污水两个系列，这两个系列的主要特点包括：工艺流程完整，系统抗冲击能力强;含油污水经深度处理后回用到全厂循环水系统;含盐污水深度处理后，再经双膜系统工艺除盐，产水回用至全厂循环水系统或除盐水系统;双膜系统产生的反渗透浓盐水再经处理至《污水综合排放标准》一级排放标准后达标排放。
由于工艺流程完整合理，整个污水处理场自开工投用后，外排各项指标全面合格，远低于国家排放标准，2015全年，COD排放总量为28.51吨/年，远低于行业给定标准:55.44吨/年,氨氮排放总量:1.72吨/年，远低于行业给定标准:12.39吨/年。污水回用率达76%以上，在同行业处于领先水平。“经过处理的污水，洁净程度接近饮用标准”。负责污水处理的运行总监朱跃平介绍说。
固废处理遵循“资源化、减量化、无害化”原则
“我们这么一个大型炼厂项目必须要对国家和人民负责。怎么负责?负什么责任?就是要在工厂废气、废水、固废这些方面做极致。不能把任何有害的物质排放出去。就拿我们的硫磺装置来说吧。单单为了满足生产工艺要求来做的话，我们只需要上28万吨的装置，投资费用也相对比较少。但是只考虑单纯满足生产工艺要求的话，当其中一套硫磺装置出现问题时，烟气排放则会立刻超标。这样高污染的废气就排到天上去了。别说老百姓不答应，我们自己都过不了自己良心上的关。正是慎重考虑到这个因素，在项目建设阶段，从严贯彻国家环评相关要求，我们冗余一套，上了38万吨的硫磺装置。做到这样，可以问心无愧了。”张强介绍说。
实际上，在固废处理方面，中化泉州石化也确实是秉承着对人民负责，对国家负责的原则，遵循“资源化、减量化、无害化”标准，展开了一系列卓有成效的举措。
据介绍，中化泉州石化在生产过程中定期更换一定量的废催化剂，其中有些含贵重金属或涉及专利技术，由催化剂厂家进行回收;不能回收利用且不适于焚烧处理的废催化剂、废干燥剂等危废送至福建省固体废物处置有限公司无害化填埋;至于动力站锅炉排出的灰渣，则由外委综合利用。
“污水处理场产生的油泥、浮渣送焦化装置进行处理，剩余生化污泥和化学污泥离心脱水后送有资质单位进行焚烧处理”，泉州石化副总经理胡福磊介绍说。此外，在厂区还设有危废暂存库2座，可临时贮存产生的危险废物。
废气处理措施多样实现全方位治理
据了解，中化泉州石化对生产过程中产生的各类废气分别采用了不同的治理措施，使大气污染物的排放量降至最低。
中化泉州石化炼油项目加工原料为高硫原油，动力站CFB锅炉、催化余热锅炉烟气处理均配套引进美国BELCO公司臭氧氧化+EDV湿法洗涤脱硫脱硝设施。据统计，2015年总脱硫率大于99.25%，脱硝率80%以上，总除尘率达到99.94%，烟尘排放浓度远低于30mg/Nm3。此外，厂内的工艺装置加热炉以自产的脱硫燃料气及少量燃料油为燃料，从根本上减少了SO2和颗粒物的排放;加热炉采用低氮燃烧器，使排放烟气中的污染物浓度符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级限值的要求。
当介绍到恶臭处理时，胡福磊表示，项目生产的干气、液化气进行脱硫和液化气脱硫醇，去除干气、液化气的臭气，另外对污水处理场的恶臭均进行加盖封闭，集中收集后采用生物脱臭方法净化。各装置产生的含硫污水均采用密闭管道输送，避免恶臭物质挥发污染周围环境。含硫污水汽提装置的原料水罐采用氮封和水封密闭措施，设置脱硫脱臭罐等，全方位治理含硫污水罐恶臭气体排放。
“为了减少污染，中化泉州石化在码头、汽车装车站、铁路装卸区均设置油气回收设施，密闭回收汽油、苯、甲苯、混二甲苯装卸时呼出的气体，减少了排入大气中VOCs的排放量。”泉州石化总经理助理陈晓光说。
除了在治污方面探索出许多领先措施，中化泉州石化也特别重视海洋生态环境的保护。“为改善湄洲湾海域生态环境，促进海洋渔业资源可持续发展，中化泉州石化积极开展海洋生态修复、增殖放流工作”中化泉州石化HSE部总经理马跃田说。经惠安县海洋局技术小组验收合格后，泉州石化派专人将购置的鱼苗放流在中化泉州项目配套码头周边海域。据统计显示，泉州石化2015年9月放流26.4万尾黄鳍鲷苗，2016年4月放流1390万粒螠蛏苗、花蛤苗1056万粒，2016年5月放流黄鳍鲷苗81.938万尾，2016年7月放流黑鲷苗93.9万尾。
据介绍，针对2017年7月1日全面实施的GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》(现有企业自2017年7月1日起执行)，中化泉州石化动力站烟气和催化烟气排放值当前均已达标，全厂仅有硫磺烟气需要技术改造，该项技改项目目前正在实施，改造后将确保提前达到新标准中的各项指标要求。
正是因为秉承着绿色环保发展的理念，中化泉州石化在防污治污的践行道路上走的踏踏实实、求稳求新，“厂区南侧是生态水池，白鹭、野鸭等各种鸟类栖息其间，最多时能有野鸭60-70只。我们准备在水池中间建个小岛，用来给鸟儿们栖息。”马跃田说。
