钢铁企业是能源消耗大户。河钢邯钢坚持把节能减排和循环利用放在首位，最大限度地实现能源资源的有效利用。河钢邯钢邯宝能源中心主要负责河钢邯钢邯宝公司的风、水、电、气(汽)等能源介质的供应，他们以服务用户为宗旨，加强能源管理，大力开展技术改造，富余气体全部发出“绿色”电能。
能源气体回收量的多少，体现出一个企业二次资源综合的利用水平。河钢邯钢邯宝能源中心所管辖的能源气体主要是煤气和蒸汽。“多回收煤气不仅保证节能减排，改善环境，还可以实现多发电多创效，降低生产成本。”该中心发电车间负责人介绍说。
在减少或杜绝高炉煤气放散方面，该中心以“工序平衡为中心，检修组织模式向以能源平衡为中心的检修组织模式转变”为指导，在考虑东西两区整体平衡的基础上，进行西区内部煤气平衡;联合炼铁厂，科学调整6座热风炉的烧炉时间，使开闭炉时间严格错开，压缩炼铁消耗煤气波动量，避免高炉煤气瞬时放散。
在利用现有资源，合理调配煤气利用方面，该中心拥有10万立方米和15万立方米转炉煤气柜、20万立方米高炉煤气柜3座煤气柜。为了保证河钢邯钢邯宝炼钢厂等转炉煤气的正常回收，该中心先后组织完成了10万、15万立方米煤气柜的联通改造工作，充分利用煤气柜和煤气管网缓冲蓄能，避免转炉气柜由于高柜位拒收煤气;通过转炉煤气掺烧改造，每小时可节省焦炉煤气超过2000立方米，为多发电提供燃料保障。
此外，该中心还成立了降低煤气消耗技术攻关小组，自主设计出煤气热值自动调节程序，即转炉煤气调节阀与加压机后送热轧的高焦混合气流量关联，实现了高炉、转炉、焦炉三气混合的自动调节。此外，该中心还制定了煤气用户联系制度、建立了邯宝公司煤气指挥系统，对主要煤气用户在煤气使用量方面提出具体要求，确保煤气压力受控，从而做好整个煤气系统的介质平衡，使得效益最大化。
目前，该中心高炉煤气和焦炉煤气的利用率分别达到99.96%和99.98%，转炉煤气回收量达到135立方米/吨以上，实现了二次能源气体零排放，富余气体全部发电的目标。
2016年，该中心全年发电量为11.96亿千瓦时，多创效6.93亿。今年1月至4月份，该中心累计发电量为3.59亿千瓦时，为河钢邯钢低碳环保和能源回收循环提供了支撑。此外，通过技术革新等手段，一年节约电费700余万元。
