5月29日，记者在独石化得知，该公司炼油厂1000万吨/年蒸馏装置烟气二氧化硫含量不大于50mg/m3，比国家7月1日开始执行的新环保要求提前了一个多月。
常压塔顶部、减压塔顶部不凝气作为燃料返回常压炉、减压炉燃烧，是造成烟气二氧化硫含量较高的主要原因。为此，车间通过提高脱硫塔顶压力，提高贫胺液量，降低贫胺液温度，减压塔顶不凝气脱硫塔富液泵P-210开启双泵等操作来优化脱硫效率。但是提高贫液量将可能造成脱硫塔压降增大、脱硫塔进料贫液泵和外放富液泵超负荷产生故障等问题。
为此，车间要求班组内操做好监屏工作，时刻关注脱硫塔顶压力;外操现场加强对脱硫塔进料贫液泵和外放富液泵的电机和泵的监控;减压塔顶不凝气取样期间做好瓦斯样置换，防止影响操作，加强对减压塔顶不凝气阻火器的切液，以免造成减压炉波动。
通过一系列调整、摸索，终于在满足脱硫系统操作参数的情况下，将烟气二氧化硫含量控制在≯50mg/m3的环保要求范围之内。
