12月1日，山西省环境保护厅拟批准襄垣县鸿达煤化有限公司320万吨/年焦化产能置换及6.4亿Nm3/年焦炉煤气制液化天然气项目，详细内容如下：
项目名称：襄垣县鸿达煤化有限公司320万吨/年焦化产能置换及6.4亿Nm3/年焦炉煤气制液化天然气项目
建设地点：襄垣县王桥镇王桥新型煤化工工业园区内，西北距襄垣县城约6.5km
建设单位：襄垣县鸿达煤化有限公司
环境影响评价机构：赛鼎工程有限公司
建设项目概况
本项目建设规模为320万吨/年焦炭、180万吨/年洗煤、6.4亿Nm3/年焦炉煤气制液化天然气项目，焦化工程采用4×66孔炭化室高6.3m的HTD53-630型焦炉，洗煤工程设计一套180万吨/年重介洗选装置，干法熄焦建设2套200t/h干法熄焦装置配套2×15MW余热抽凝发电机组，备用2套湿法熄焦。煤气净化采用冷鼓电捕、喷淋式饱和器硫铵脱氨、蒸氨塔蒸氨、HTM脱硫及硫回收工艺、终冷洗脱苯工艺；焦炉煤气制LNG工程包括气柜缓冲、焦炉煤气压缩、净化、合成、液化等生产过程，采用吸附脱油脱萘、活性炭粗脱硫、二级加氢转化+氧化锌精脱硫、甲烷化合成、深冷液化分离工艺。建设内容主要包括主体工程、公用及辅助工程、储运工程和环保工程等。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1、废气污染防治措施：全封闭煤场、并设洒水抑尘装置，焦场设置挡风抑尘网，并配套洒水装置，转运、破碎产尘点采用布袋除尘器除尘；装煤烟气采用双M型导烟管+地面站处理，推焦废气采用推焦地面站处理，焦炉烟气采用燃用净化后焦炉煤气、分段燃烧源头控制措施+干法脱硫、袋式除尘、SCR脱硝末端控制技术；干熄焦废气采用地面站处理，备用湿熄焦设置木制折流板抑尘装置；冷鼓、洗脱苯工序及罐区有机废气均引入吸煤气管道返回煤气系统，不外排；脱苯、脱萘再生废气送全厂火炬系统燃烧；富氢及富氮气体外送公司拟建的合成氨项目作为原料综合利用；LNG储罐废气经BOG回收系统返回液化工段；粗苯管式炉、导热油炉和备用燃气锅炉，燃用净化后H2S含量小于20mg/m3的焦炉煤气。
2、废水污染防治措施：洗煤工程煤泥水经浓缩、压滤处理后返回洗煤系统循环使用；焦化工程剩余废水、炼焦水封水、粗苯分离水、煤气冷凝液、物料贮槽分离水等生产废水和LNG工程生产废水及生活化验、地坪冲洗废水等最终进生化处理站处理。生化处理站采用A2/O工艺，设计废水处理能力为150m3/h，生化处理站出水进入中水回用装置（一）进一步处理，采用多介质过滤＋超滤＋DJM系统+纳滤+反渗透工艺，处理后的出水送煤气净化循环水系统做补充水，浓相水送洗煤做补充水和干熄焦及煤场洒水，不外排。中水回用装置（二）用于处理锅炉排污水、清净循环水系统排污水，采用絮凝沉淀+超滤+反渗透工艺，处理后的出水送煤气净化循环水系统作补充水，浓相水与脱盐水站排水一同外排（干熄焦检修时作湿熄焦用水，不外排）。
3、固废污染防治措施：中煤及煤泥外售作燃料；煤矸石综合利用，利用不畅时送矸石场；焦油渣、酸焦油渣、废活性炭、生化处理站污泥等用于掺煤炼焦；废催化剂送厂家回收，废脱汞剂和废机油送有资质单位处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求在厂内设暂存设施。
4、噪声污染防治措施：本项目噪声源主要为有破碎机、煤气鼓风机、汽轮机、各种风机、压缩机及泵类等，要求在设备选型时首选低噪声设备，并采取基础减振和消声、隔声等防噪措施。
5、非正常及事故污染防治措施：强化全厂工业场地防渗措施，达到不低于等效黏土层6米厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能。设置62米高火炬处理事故状态下紧急停车放空气等；洗煤装置配套1台事故浓缩机，备用生化处理装置出水泵；洗煤界区设置一个420 m3的废水暂存池；生化工段设置1座2200m3的事故池，全厂设置1座9000m3事故池，用于收集全厂初期雨水、事故下的生产废水以及发生火灾时产生的消防事故废水等。以上废水分批送生化处理站处理达标后回用，防止事故废水外排。
