甲醇厂本着“技改、节能、降耗、增效”的理念，从小处着手，从点滴做起，通过对设备、工艺装置、系统运行等进行技改，积极开展控成本、增实效工作。
近日，员工在装车站充装液氨时，发现在氨回收的过程中，依旧有部分氨水被带到火炬处由分液罐分离，其处理方式为氨水由分液罐底部排至积水池中，再用排污泵将氨水抽到二期气柜隔油池中，不仅造成浪费，而且给水处理工作增加难度。为切实解决这一问题，甲醇厂领导经过反复论证，最终决定在氨分液罐底部管道装一台抽水泵，将氨分液罐内液体再送回氨水槽内进行回收。维修人员使用原二期汽提塔至水处理闲置下的管道，精准施策、精确下料，历时2天完成此项技改。
截止日前，此装置已正常运行12天，据数据反馈，每周可回收3m?左右的氨水，有效地提高了氨的利用率，实现增产增效的目的，在贯彻公司节能减排的目标要求上更进一步。
