有研究显示，水泥工业作为氮氧化物的主要排放源之一，生产中烟气污染物排放总量中，对氮氧化物的排放量在全国工业总排放量中占到10%～12%的比例，由此可见，水泥工业生产烟气污染排放控制形势十分严重，尤其是随着国家对污染排放控制要求的不断提高，水泥行业所面临的氮氧化物污染排放控制压力也更大。
烟气SCR脱硝技术，即选择性催化还原法（SCR），它是一种具有高脱硝效率与低氨逃逸效果的脱硝技术。其中，高效脱硝催化剂是烟气SCR脱硝技术的核心，根据烟气SCR脱硝技术在电力行业发电锅炉SCR装置中的应用情况，其进行脱硝处理的工艺效率能够达到80%～90%之间，并且脱硝处理中氨逃逸情况控制在3mg/Nm3水平以下，完全能够满足水泥工业烟气排放的高脱硝效率要求，是水泥工业烟气排放氮氧化物深度治理的有效技术。
水泥生产烟气排放中氮氧化物（NO2）浓度需要控制在320mg/Nm3以下。根据这一标准，结合当前国内水泥生产中所采用的水泥窑炉烟气SCR脱硝系统情况，由于水泥窑炉煅烧的高温废气与其他热工系统相比较为复杂，导致其技术运用的具体效能分析需要从催化剂和还原剂选择、高温烟气调质方面进行分析。
结合水泥窑炉烟气SCR脱硝系统常用催化剂、还原剂类型及其高温烟气调质情况，为避免水泥窑炉煅烧烟气有害成份对催化剂使用安全及使用寿命的影响，在具体工艺系统改进及技术优化应用中，首先针对水泥窑炉煅烧的高钙运行工况，由于烟气中CaO浓度较高，导致SCR脱硝工艺系统运行中容易和烟气中的SO3形成粘连，产生CaSO4覆盖，在其煅烧反应温度达到300℃以上时发生烧结情况，对催化剂的活性形成影响，因此，在实际应用中应注意加强水泥窑炉煅烧的高温烟气CaO浓度控制，并注意选择含有WO3的催化剂进行烟气脱硫处理应用，以确保其技术效能。
其次，水泥窑炉烟气SCR脱硫技术运用中，针对水泥窑炉煅烧的高飞灰运行工况，由于这一工况条件下，烟气SCR脱硫处理中会产生催化剂堵塞情况，从而对其技术运用的效能产生影响，造成相应的工艺系统脱硝效率降低，严重情况下甚至会导致重大事故问题发生，需要在催化剂选择中以表面积较大且不容易发生堵塞的催化剂类型为为主，以对其工艺运行效率进行保障。根据这一情况，结合当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术应用实际，有研究显示采用具有一定间距的方孔催化剂能够起到较好的防堵塞效果，并且这一类型的催化剂在烟气含尘为10～20g/Nm3的工况条件下均具有较好的适用性。
结语
总之，对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，有利于促进其水泥窑炉烟气排放污染控制中推广应用，进而促进水泥窑炉烟气SCR脱硝技术水平，具有十分积极的作用和意义。
