3月份，山钢股份莱芜分公司型钢厂以煤气平均消耗1.66焦耳/吨、综合平均电耗67.08 千瓦时/吨的优异成绩，达到历史最好水平。“节能降耗既是我们履行企业社会责任的要求，也是我们持续提高型钢产品盈利水平的必然选择，我们有责任、有义务将这些工作抓实、抓好、抓到位。”山钢股份莱芜分公司型钢厂党委书记、经理郑国防表示。
该厂拥有4条型钢生产线，是国内主力型钢生产厂家，生产的耐低温H型钢、F型钢、门架槽钢、钢板桩、履带钢等高效产品广泛应用于国际、国内重点项目及机械工程制造领域。受4条型钢生产线产品品种、设备装备、技术工艺、新产品开发等因素影响，该厂产线综合能耗一直在行业平均水平线上下波动，在一定程度上制约了效益提升。今年初以来，该厂通过向外要协同、对内保稳定的方式，持续降低吨钢综合能耗。
该厂生产调度中心主任魏鹏把主要的工作精力都用在了生产计划优化和上下工序的协调、沟通中，结合异型线生产高效、断面复杂产品煤耗较高的实际情况，且无相应配套连铸机热送热装实际，按照连铸机的生产计划，做好内部产品生产计划的工作，尤其是衔接好下线连铸坯汽车倒运进厂的最佳时机，确保坯料卸车直接入炉，减少能耗损失。“异型线没有配套连铸机和热送条件，靠汽车倒运可实现热送热装率53%以上、降低煤气消耗10%以上。”魏鹏说。
在做好外部生产条件匹配的同时，该厂狠抓节能降耗技术创新项目、设备系统改造，按照集中待料、集中生产的原则，合理组织生产，做好内部各工序衔接和沟通协调，加强生产现场稳定性控制，降低计划外设备故障、技术问题停机等，最大程度减少生产切换时间带来的消耗；严格执行停轧、停机、停电制度，对现场各种原因造成20分钟以上停机的，及时关停有关设备，避免现场能源浪费。结合现场影响节能降耗的设备设施，该厂先后实施加热炉炉门、改变厂房照明供电方式、改善轧机电器设备变频方式等改造，全力补齐节能降耗短板。
第一季度以来，该厂采取相关节能降耗措施，累计降低生产成本149.02万元，为实现型钢产品效益最大化提供了坚实基础。
