焦炉烟气是否达标排放，是限制焦炉产能的重要因素，涉及焦化厂生存发展关键所在，焦炉烟气治理工作迫在眉睫。为实现焦炉烟气达标排放，提高焦炉产能，焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用，有很好的推广价值。下面，小编就来介绍一下这两种脱硫脱硝技术。
密相干塔脱硫+SCR脱硝技术
密相干塔脱硫+SCR脱硝技术是利用脱硫脱硝等各分系统的协同组合，实现焦炉烟气大气污染物的协同治理，具有良好的脱硫脱硝除尘效果和技术经济性，正在逐步被国内各大钢厂所采用。其中脱硝采用烟气经热风炉升温后（烟气温度280—320℃）的准低温SCR技术，脱除效率高，运行稳定可靠，脱硝后烟气利用余热锅炉进行热量回收。
半干法SDA脱硫+SCR脱硝技术
半干法SDA脱硫+SCR脱硝的主要流程为：废气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘装置，烟气先经除尘器布袋除尘，除尘后的烟气与加入的还原剂（氨气）充分混合，混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生还原反应，脱除NOx；净化后的洁净烟气经过系统引风机送回烟囱排放。该工艺采用低温脱硝工艺，在脱硝之前采用半干法高效脱硫并除尘，延长低温脱硝催化剂在高效脱硝区的使用寿命，降低烟气净化工艺运行费用。
而在任何的脱硫脱硝技术中，都离不开烟气挡板阀，烟气挡板阀是检修锅炉必备的重要工程部件，它的重要程度也是脱硫脱硝工程人员都了解的，“克劳森”电动液压烟气挡板门采用国外先进技术，并吸取国内同行业类行产品的优点，结合众多用户的使用经验及反馈信息，自主创新研发的新一代烟气挡板阀。插板阀插板从力学和热学角度设计，采用菱形复合板结构，内部筋板为电脑数控加工，确保高温及温差变化较大的状态下不变形，耐抗拉不变形，重量是同类产品的2-3倍。产品出厂时带有油缸、油站、电控箱、双向反法兰、和软密封，现场直接焊接后便可使用。
