9月11日，记者从宁波中科远东催化工程技术有限公司获悉，由中科远东承接建设的山西宏安焦化科技有限公司脱硫废液及硫膏制酸装置正式建成投料生产，产品合格率达100%。
中科远东副总经理李强介绍，山西宏安焦化科技有限公司经过多方调研，最终选择了中科远东发明专利技术(ZL201811316789.6)，签订了“脱硫废液及硫膏制酸项目EPC总承包”合同，今年虽受疫情影响，但中科远东工程技术人员仍不畏困难，坚守岗位，精心施工，科学管理，在2020年5月16日完成了机械设备竣工，于2020年8月开始进行单机调试及联动试车。
李强告诉记者，中科远东坚持以科技为先导，在国内脱硫废液预处理工段无借鉴的情况下，独创了稀酸封闭净化技术，完全解决稀酸不外排问题。该工艺装置不仅投资少、科技含量高、而且安全可靠，对环境保护友好。同时，还解决了制酸技术研发及装置开车调试的一系列难题，紧密配合业主方达到国家环保标准的各项要求，圆满地完成了任务。
李强介绍说，近年来，随着国家对焦化企业环保监管的力度日益增大，脱硫废液被国家生态环境部门认定为固废，导致各煤焦化企业都面临着巨大的脱硫废液排放压力，如果焦化企业大量脱硫废液及硫膏固废无法得到较好的处理，将会成为焦化企业发展的瓶颈。
中科远东自2016年成立专家团队及制酸技术攻关小组以来，历时多年的研发与积累，终于实现突破，开发出了湿法预处理+干法制酸的工艺，彻底解决了湿法氧化法脱硫产生的硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题，使硫资源得到有效利用。产品硫酸可直接用于硫铵工段制取硫铵产品或外售，既增加经济效益，又为客户企业达到超低排放要求，真正实现了焦化生产废副物质的资源化综合利用。
据宏安焦化制酸技术人员郭平生介绍，该项目装置采用雾化焚烧、稀酸封闭净化、国内首套SCR脱硝、多段转化吸收、尾气深度处理的工艺，工艺成熟可靠。在预处理阶段分离回收部分有价值物料，焚烧炉采用花墙拦截粉尘和颗粒物，提高气体净化效率，提高焚烧温度。废锅出口增加热量回收系统，通过提高燃烧空气温度降低了焦炉煤气和空气用量及后续工段的投资消耗;净化工段稀酸通过回收利用可完全解决稀酸外排问题;尾气达标排放，二氧化硫(SO)浓度小于30mg/Nm，氮氧化物(NOx) 小于50mg/Nm。
目前，该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果，具有较好的环保和经济效益。
