由于催化剂对脱硝入口温度要求较高在350℃左右，运行中催化剂入口温度较低在330-340℃，在当前温度下，催化剂性能较低达不到要求，且催化剂出口氨逃逸较高，为减轻空预器堵塞、保证催化剂的安全运行，采取以下处置措施：
一、目前存在的主要问题：
1、 锅炉燃烧器为低氮燃烧技术，目前机组脱硝催化剂出口NOx需要通过一系列燃烧调整来降低催化剂入口NOx，目前采用的低氧燃烧，保持脱硝入口氧量在2.5%-3.0%，通过减少主燃烧区风量增加燃烬区风量的方法，虽然能够将催化剂入口NOx控制在300mg/Nm3左右，但燃烧调整后出现较多问题：锅炉水冷壁结焦较严重，尤其是#2、#4角D、E层燃烧器处水冷壁上，结焦量的增加造成干渣机出口温度较高，减温水量较高，受热面壁温较高，飞灰增加。氧量需严格控制在2.5%-3.0%，氧量避免过低，防止氧量过低导致锅炉总煤量、压力大幅度波动。
2、由于催化剂入口温度低，催化剂活性低，部分氨气反应不充分造成氨逃逸增加，使氨逃逸的控制比较困难，同时使锅炉空预器堵灰的可能性增加。
3、 锅炉长吹、短吹时对脱硝入口温度的影响较大，催化剂入口温度降低导致脱硝出口NOx升高，易导致超标。
二、 采取措施：
1、目前通过机组带高负荷及高供热的方式来提高脱硝催化剂入口温度，保证催化剂活性从而增加脱硝效率及降低氨逃逸，避免在过低的烟气温度下运行，减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成量，减轻空预器堵灰，保持空预器连续吹灰，加强空预器压差的监视，发现空预器压差有升高的趋势及时采取相关措施防止空预器积灰严重。
2、 进行喷氨优化试验，保证脱硝系统良好的运行，保证脱硝效率、脱硝出口NOx、氨逃逸的均匀性等重要参数在正常范围内。
3、 为降低脱硝入口氮氧化合物含量，减少喷氨量，降低氨逃逸过量，采用低氮燃烧技术，做好锅炉的燃烧调整工作，加强锅炉的打焦看火工作，加强受热面壁温的监视，受热面壁温较高时，适当进行短吹工作，短吹不要吹太多，防止脱硝入口温度降低过多，短吹时对主再热汽温会急剧降低，影响较大，提前调整减温水量，加强干渣机排渣温度的监视，保持干渣机底部基础风门及冷却风门全开，干渣机转速保持在25HZ左右，防止转速过高导致干渣机链条磨损过快。
4、运行时加强对脱硝喷氨调节阀自动的监视，保持合理的喷氨量，加大喷氨后催化剂反应时间较长大约在一个小时左右，尽量做到自动调整好用的情况下投入自动运行，防止喷氨过量引起局部氨逃逸偏高。
5、 严格执行脱硝安全管理规定及投退工作，催化剂必须严格执行吹灰工作，保证催化剂表面清洁，锅炉投油时防止催化剂表面积油引起燃烧，发生催化剂烧结，脱硝效率降低。
