近年来， 石家庄炼化牢固树立向节能要效益的理念，不断强化设备管理，完善节能长效工作机制，多部门合作细化具体工作措施，多措并举推进设备节能工作，深挖创效潜力取得实实在在的效果。据统计，年累计节电约4540万千瓦时，年节费2700余万元，真正将企业提效精进目标落到实处。
石炼续持开展机泵节能改造工作。自2019年开始，石炼每年委托专业机构进行能效测试，对测试出的偏离国标效率的机泵进行叶轮切削、增上永磁调速、液力耦合、变频等节能改造措施，2017-2020年累计节能改造166台次，在运770台离心泵平均效率提升至58%，达到行业内较高水平，年节省费用千万元。
石炼还实施机泵差异化运行、精细化管理。机泵均有备用，但相同工况条件下，每台机泵运行存在能效差异，石炼各相关部门不放过细小差距，想方设法节约每一度电，优先运行能耗相对较低的机泵、风机，实现年累计节电210万千瓦时。经设备工程部逐台测试，石炼对特护往复机组9个位号、15台设备安装节能设施，同时通过实施特护，石炼特护离心压缩机组7台防喘振阀开度为零，没有回流损失，最大限度实现节能目标。
同时，石家庄炼化强化节能设备日常管理，规定节能设备停用时间不能超过7天，对节能设备现场张贴标识，优先启用节能设备;每年委托专业机构对机组、机泵进行能效测试，对设备节能工作常抓不懈，最大限度实现节能目标。
