在推进“双碳”工作中，本市紧盯重点工业领域，抓好技术减碳，通过组织实施科技重大项目、完善创新平台建设等重点举措，持续强化节能减排技术创新，促进企业低碳转型。
在新天钢联合特钢有限公司烧结厂的智能控制中心，烧结主任马来存正在与南开大学清洁生产研究中心的科研人员一起调试着烧结矿成分分析系统。这套设备接入智能生产流程后，可以更好地优化烧结矿质量。马来存说：
（录音：现在我这氧化亚铁的普遍的合格率，有点偏低。实验室说可以上一套红外成像，判断咱们氧化亚铁含量，然后再返回到原料的调节，进一步下降燃耗。）
烧结是炼钢流程中的耗能排放大户。为了减少能源消耗和二氧化碳排放，企业和南开大学清洁生产研究中心合作，在厂区内建立了一个专项实验室，校企合作共同开发新技术。其中一项重要成果就是烧结工序的智能化控制平台。马来存说：
（录音：现在配料自动控制，形成了一个集中总控操作。咱们举例说，在烧结当中，需要添加一部分水分，这个水分原来是人工目测，现在检测探头检测水分，电脑加上天气状况，自动去调节阀门的开动，确保水分达到稳定值，降低固体燃料消耗。）
把实验室放到工厂，放到生产线旁，在国内也不多见。2015年，由市科技局牵头，南开大学清洁生产中心与当时的天钢一拍即合，共同建设实验室开展科研攻关，相关项目还被纳入当年的科技重大项目。南开大学清洁生产中心主任于宏兵说：
（录音：我也考虑如果是想跟企业配合好，只能建在烧结厂才能无缝的科研成果转化。天津市科技局支持了300万，企业配套了900万。）
跨出实验室，就是生产线，这样的无缝衔接缩短了技术实验周期，让科研更加有的放矢，更加有效服务生产一线。烧结厂生产科科长王洪娟对此深有体会：
（录音：咱们给他提供了建议，结合现场去完善，像前期实验烧结，它还实验过酒精煤油，跟现场是不切实际的。咱们给他们提供经验，互相推进成果。）
截至目前，从这个实验室走出的关键技术成果已经有12项。按年产600万吨烧结矿计算，企业每年能节约8.4万吨固体燃料，相应减少碳排放20万吨以上。在市科技局的推动下，多项技术还在国内多家钢铁企业得到应用。
近年来，市科技局持续强化节能减排技术创新，产生了如烟气超净排放技术、烟气超低排放余热利用技术等多项成果，已拓展应用于电力、石化、钢铁等多个行业；培育了30多家节能减排及环保领域科技型领军企业。市科技局社会发展与农村科技处副处长汤桂兰说：
（录音：我们和行业管理部门，领军企业联盟联动，精准对接需求。组建创新战略联盟，包括了企业、高校、行业协会、金融服务机构，集聚创新要素，突破共性技术难题。针对双碳的最新的需求，我们围绕像钢铁、能源做调研报告，更好地了解天津这些行业科技需求，分这个层级来推进工作。）
