数字技术能为传统高耗能行业带来怎样的改变？广域铭岛一张基于工业互联网平台开出的数字化“药方”，正助力广西、山东、新疆等地重点企业实现电解铝工艺管控的标准化智能化，可为企业带来数千万元年化节降效益。
在百矿集团德保基地，百矿集团与广域铭岛共同探索数字化节能降碳，基于Geega（际嘉）工业互联网平台，搭建了电解铝智能分析平台，集成电解槽槽控数据、质量化验数据、温度等测量数据等多环节数据，以槽状态、工艺参数和槽分类三大标准对电解槽做综合判断，并给出操作建议，有效解决了“有监控没结论、人工判断随意性大”等问题。
百矿集团德保基地。广域铭岛供图
通过数字化方式还可以实现电解槽工艺的自优化。广域铭岛节能降碳解决方案专家黄勇彪介绍，数字化的工艺管控除了要标准化，更要智能化。“在工艺知识、经验数字化封装的基础上，运用机器学习和统计学的理论和方法，可以持续挖掘潜在优化空间，并通过数字化闭环管控进行固化、沉淀，完成滚动寻优。”
据悉，上述数字化智能化的工艺管控在百矿集团德保基地落地实施不到一年，即获得超2500万节降效益，实现“一个平台，两大改变，三大提升”——即建立一个具有电解铝行业特色的大数据智能分析平台，改变工艺决策思路和知识传递沉淀，提升管理水平、决策效率和经济效益。
同样，在百矿集团德保基地，广域铭岛基于Geega（际嘉）平台的数据采集和解析能力，开发电解槽炉膛仿真系统，通过槽况监测和分析指导电解槽工艺管控。
炉膛是电解槽启动初期在内部四周生成的一层固体结壳。规整的炉膛可起到保温作用，降低电解槽热损，减少能量输出，同时也能保护电解槽侧部不被熔融电解质腐蚀，增加槽寿命。因此，对炉膛进行动态监控，能给工艺管控和电解槽管理提供有效决策指导。
广域铭岛电解铝专家赫耕介绍，由广域铭岛自主打造炉膛仿真系统，基于三钢温度、电解槽实时运行数据、工艺参数，运用算法、大数据、机器学习，可以得到电解槽内部炉膛变化趋势，实现高时效性的炉膛仿真，为电解槽的长期高效稳定运行提供数据支撑，保证产量与质量、减少热损失、节约电耗、延长槽龄。
同时，孪生辅助决策的方式，也从设备层扩大到产线、车间、整厂及集团。在百矿集团，广域铭岛助力企业构建了数字孪生铝厂和电厂，实现了数字世界对物理世界的实时还原和反向指导。
从能源密集型向环保型转变，从低效生产到高效生产，电解铝行业正经历着蜕变。广域铭岛将携手更多的“创变者”和“攀登者”，持续为行业数字化发展贡献更高价值的解决方案，同时基于高耗能行业共性特点，加速数字技术赋能，推动高耗能行业实现绿色低碳的进化。
