AOP氧化高浓度COD废水处理系统，去除率90%～AOP氧化高浓度COD废水处理系统
1、AOP简介
氧化处理(AOP)是一套先进的化学处理过程，用于去除废水中的有机物和无机物。
有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化，也可与紫外(UV)照射和超声波(US)或特殊催化效应相结合加速氧化。
FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术，可以减少90%～的化学需氧量(COD)。其基础就是借助游离基进行氧化，同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应，加速氧化过程。
AOP通过的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制，可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后，发生矿化反应，转化为稳定的无机物，如水(H2O)、二氧化碳(CO2)和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用，如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。
2、AOP应用行业
US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如：
l 石化废水、焦化废水处理(COD，浊度，电导率，TSS)
l 塑料厂、树脂厂废水处理回用
l 制药厂废水处理(高浓度含盐COD废水)
l 牛奶生产废水处理(高浓度BOD、COD和脂肪废水)
l 食品加工废水处理和回用
l 高速公路服务区废水处理
3、AOP技术创新
AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物，将有机物完全降解为水和二氧化碳，降低废水中的COD和BOD，使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有：
l 双氧水(H2O2)化学氧化
l 臭氧(O3)化学氧化
l H2O2+O3双氧水臭氧复合氧化
l 超声波(US)和紫外线(UV)增强型氧化
l US+UV+ O3
l US+UV+ H2O2
l 金属离子催化剂加速氧化
AST对AOP技术进行了创新，通过向反应室内增加能量源(如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂)，产生游离基基(OH0+OH-)加速了氧化过程，增强了氧化能力，是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。
AST开发了一套计算机软件，用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。
4、AOP优势
传统的生物降解氧化方法往往投资高，运行成本高，且不能有效降低废水COD，如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质，它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期(高达48小时)和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较，AST-AOP系统具有如下独特优势：
l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水
l 可处理高浓度COD废水，高达300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可减少90%～的化学需氧量(COD)，处理后COD降至0～10ppm
l 全自动运行，实现无人值守
l 不产生二次污染物(如淤泥)
l 具有随流量和组分波动进行调整的能力
l 运行成本低，工作周期短，30分钟即可见效
l 所有AOP产物环境友好，处理后的废水可达标排放或循环回用
l 耗电低： 300W～1kW (处理流量1T/h)
l 化学品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例与H2O2配比使用。
l 处理成本低：如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。
5、AOP系统典型组成部分
GOBO AOP系统由如下部分组成：
l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水
l PLC控制系统(含人机界面HMI)——控制整个系统和AOP过程
l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基
l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作
l 流量控制阀和流量计 ——控制流量
l 计量泵——控制废水进水和处理后的水流量
l 附加的膜系统——如NFRO，去除金属离子，实现废水回用
