国际能源网讯:我公司共有空压机6台，正常生产时需开机4台，冷却形式为空冷。空压机运行时产生的热量大部分散发到空压机房内，导致空压机房内温度较高，空压机频频跳停，严重制约生产。我公司技术人员最终采用水冷方式解决了这个问题，既解决了空压机的散热问题，也可将冷却水加热用来洗澡。现将实施过程作简要介绍。
1生产中发现的问题及初始解决方法
1.1最初的情形
2011年11月开始试生产，由于工期紧张，在空压机散热管道未安装的情况下开机生产，造成空压机房室温高于50℃，空压机频频跳停，岗位人员密切注意空压机运行情况，严防酿成生产事故。
1.2第一次完善
12月份，利用停机间隙安装散热管道，但由于设计不太合理，散热管道出口未开在屋顶而开在侧面墙上，并且6台空压机只预留5个散热出口，做不到每个空压机一个散热出口，为了方便安装散热管道，我公司决定串联所有散热出口(见图1)。安装后再次开机运行空压机房室温仍旧居高不下，检查发现整个散热管道温度都较高，在空压机房室内形成了一个大大的暖气管道，使整个空压机房温度依旧偏高，问题仍旧存在。
1.3第二次完善
此后决定封堵空压机串联部分散热管道，使运行的空压机每个都单独散热。利用停机时间我们在串联管道中加入挡板，隔开该部分散热管道。
在实际运行中起到一定的效果，但随之而来出现了新的问题。由于只有5个散热出口而有6台空压机，势必有两台空压机共用一个散热管道，若该两台空压机同时运转，依旧会造成空压机温度高而跳停;另外散热管道在侧面墙上，未充分利用热空气上升的特性，且管道较长，给空压机顶部散热风机造成很大负担。主要原因是热空气温度较高、散热管道较长，散热风机在推着热空气排出室内时工况不良，时常导致风机跳停，进而使空压机跳停。
2情况分析及解决措施
2.1情况分析
空压机热能风冷外排，白白浪费，而且给空压机正常运行带来隐患，能否将这部分热能利用起来，又不对空压机造成负担呢?我公司有一台2t锅炉，冬季用于取暖及浴室洗浴，夏季用于浴室洗浴，每天都需要燃烧煤炭供热，且排放大量污染物，既浪费资源又污染环境，能不能将空压机余热回收利用起来，用于浴室洗浴及取暖，从而将锅炉停掉呢?
我们对英格索兰的高效热能回收系统进行研究考察，认为该系统能使能源得到回收并实现再利用，真正实现了循环经济，我公司决定采用该热能回收系统。
我公司共有空压机6台，设计为“用4备2”，所以采用4套英格索兰的高能热回收系统，其中有两台空压机共用一套热回收系统，以节约资金。热回收设备主要包括4个板式换热器、1个7.5kW管道泵、保温管道600m、4个温度控制阀、若干个温度及压力仪表。
2.2解决方案
在浴池修建简易蓄热水罐，要求隔热性好，避免不必要的热量损失。原空压机下部油管断开，连接至板式换热器，将温度高的空压机冷却液引致板式换热器，用循环水降至合适温度后，流回主机;若温度仍旧较高，则再次经空压机空冷，冷却后流回主机。在这一过程中冷却水带走大量热量，使水温升高，经多次循环水温达70℃以上，可直接用于洗浴及冬季供暖。
[pagebreak]3改造过程中注意事项
(1)安装完成后部分冷却液流入换热器及管道中，液位下降，为保证主机正常工作需补充约43L冷却液。
(2)换热器前温度控制阀设置温度以略低于空压机温度控制阀设置温度，一般以80℃为宜，因为该温控制阀一旦设置温度过高，高于空压机温度控制阀设置温度，则水路完全断开，冷却液全部由空冷通过，该装置则失去意义;若设置太低，则在循环冷却水水温未升至合适温度时，冷却液温度降低过多，油气桶内冷却液温度过低，吸入空压机内部的水蒸汽温度过低，则部分冷凝、集聚至油气桶底部，这样冷却液就失去润滑主机的作用，将损坏主机。这点尤其重要。
(3)更换空压机时，注意油路阀门的开闭。由于是“用4备2”，若更换空压机时，一定要注意关闭不用空压机油路阀门，打开使用空压机油路阀门。若未打开工作中空压机油路阀门，则油路不通，主机就失去了润滑和冷却作用，将酿成事故;若未关闭停机中空压机油路阀门，则冷却液在压力作用下，全部压至关闭空压机油气桶内，甚至从关闭空压机空滤处溢出，且工作中空压机将失去润滑和冷却作用，酿成事故。
4总结
本技术2012年4月份开始在我公司投入使用，效果良好，每小时产生水温高于60℃的热水4.54t，每班可同时满足80人洗浴用水。该设施主要由以下优点：(1)管道开闭由温度控制阀控制，不需要操作人员就可以正常使用。正常温度控制阀开闭温度设定后，基本不需要维护检修。
(2)有效降低了空压机房室温，可以保障空压机正常运行，增加空压机使用寿命，也减少生产中因空压机停机造成的生产损失以及潜在的设备事故。
(3)产生的热水供给浴室，可供员工24h洗澡;夏季取消了锅炉及锅炉工，降低煤耗，冬季能供给暖气，节省大量燃煤，年节约燃煤约350t，仅此一项就可以节约资金30余万元;另外取消锅炉工3名，每年可节约人工工资7万多元。节约大量资源、能源，具有良好的经济效益。
(4)该项目减少废气排放，保护环境，社会效益良好。
