摘要：电解铝厂主要污染是电解车间的无组织排放，而无组织污染中残极排放占有较大的比重。本文重点论述残极污染物排放的防治措施，通过设立残极冷却收集系统的形式减少车间的无组织排放。
工业铝电解槽以氟化盐一氧化铝熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等大气污染物为主的烟气，与阳极气体统称为电解烟气。弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健康。电解烟气扩散到厂区周围将污染大气，给农牧业生产的发展及人民生活带来极大的危害。按照国家环保标准GB25465—2010(铝工业污染物排放标准》的要求，必须对电解烟气加以治理，达标排放。在《铝工业十二五发展规划》中明确要求全厂氟化物(以F计)排放低于0．6kg／t—A1。在部分电解铝企业相对集中的地区，受区域排放总量的限制，当地环保部门要求全厂氟化物排放降低至0.45kg／t—A1，最低的达到0.15～0.25kg／t—Al。
电解铝厂氟化物主要通过净化系统有组织排放和电解车间无组织排放。目前国内电解烟气净化系统已经基本实现了1～2mg／Nm3的排放指标，折合吨铝排烟约为0.065～0.13kg／t—A1，达到较低的排放量。通过降低有组织排放实现全厂的氟化物排放降低的幅度有限，只有通过降低电解车间无组织排放来降低全厂的氟化物排放。而残极在无组织排放中占有较大的比重，因此应该进行残极烟气的收集与处理。
1 残极烟气的排放
一般认为残极对电解车间氟排放量贡献为0.06～0.1kg／t—A1，其冷却一般要经过数个小时(10小时)，在冷却的过程中都会伴有氟化氢的排放(主要是由于高温残极与空气中的水分接触)；而排放主要集中在残极从电解槽取出后的30分钟内 。
Elaine．Y等人 认为，大约50％ 的HF会在2～ 3个小时以内挥发掉。Warren．E Haupin等 认为，残极一般挥发0．093kg F／t—A1，其中30％在残极移出后的15分钟内释放，50％ 在移出后的30分钟内释放。并且释放量随着残极所带电解质的增加而增加。也有人认为残极中50％HF在2～3小时内挥发。Stepl J．Lindsay等人在封闭的设备内测试了残极组的排放情况，得出残极基本上在10小时内才能冷却到环境温度，但是在5～8分钟内，本会散发出0．02kg／t—A1，在10小时会散发出0．14±0．06kg／t—A1(具有96％ 的相关性)。图 2、3分别是Stephen J．Lindsay等人的实验装置和测试曲线。
在今后的设计和应用过程中，仍需要对管道配置形式、风机配置形式、集气罩的自动方式等进行研究和优化，使其更便于操作。
