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电除尘、除灰系统故障分析及总结

日期:2019-08-19    来源:除灰脱硫脱硝技术联盟

国际节能环保网

2019
08/19
10:37
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关键词: 电除尘 气化风机 除灰系统

  电除尘常见故障、分析及处理情况
  故障现象:
  (1)阴阳极振打器操作失灵。
  (2)电场停止运行。
  (3)灰斗落灰不畅。
  原因分析:
  (1)阳极振打轴位移,造成振打锤卡涩。
  (2)阴极振打传动盘(大小针轮)损坏造成振打失灵。
  (3)阳极板与阴极线发生接触电弧,造成放电短路。
  (4)阳极板击窜。
  (5)阴极螺旋线断,缠绕在阴、阳极振打轴上,造成振打器操作失灵。
  (6)大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
  处理方法:
  (1)重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打锤位置。
  (2)重新更换阴极振打传动盘(大小针轮)。
  (3)更换新的阴极线并固定牢固。
  (4)重新更换新的阳极板。
  (5)彻底清理干净阳极板附近结焦块。
  防范措施:
  (1)利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
  (2)通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位,防止出现高料位报警。
  (3)加强除灰管线维护,输灰不畅及时处理
  (4)加强振打器的检查,出现问题及时处理。
  除灰MD、AV泵常见故障
  故障现象:
  (1)圆顶阀报警打不开。
  (2)硫化阀内漏。
  (3)排空圆顶阀报警。
  (4)硫化管漏灰。
  原因分析:
  (1)圆顶阀密封胶垫损坏。
  (2)圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
  (3)硫化阀内硅胶板老化。
  (4)排空圆顶阀阀芯磨损严重。
  (5)圆顶阀控制气缸轴封损坏。
  处理方法:
  (1)联系热工检查并清洗电磁阀。
  (2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫,保证垫密封间隙为5-12μm
  (3)检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
  (4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板,如磨损严重更换。
  (4)更换新的排空圆顶阀。
  (5)更换新的硫化管管件。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现问题及时处理。
  (2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。
  (3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。
  (4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。
  某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
  故障现象:
  (1)电除尘停电场停运,除灰灰粒粗,造成除灰阻力大。
  (2)压缩空气含水量大,压缩空气压力低0.3MPa。
  (3)输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长,造成电场停运。
  (4)MD泵硫化效果差,造成输灰不畅。
  (5)输灰管线漏灰造成堵灰。
  (6)MD泵落入大的结焦块,造成输灰不畅。
  (7)管线手动排空阀内漏,造成输灰管道短路。
  原因分析:
  (1)燃用与设计不符的煤种。
  (2)空压机出力不够。
  (3)电除尘内发生阴阳极放电,产生大的结焦。
  (4)输灰系统程序有问题,循环周期长。
  (5)输灰管线长时间排堵,造成阀芯磨损严重。
  处理方法:
  (1)联系热工人员减短输灰周期。
  (2)合理配对煤种。
  (3)及时处理圆顶阀报警现象,重新检查硫化管道及阀门。
  (4)及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
  (5)及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
  (6)清理压缩空气前后置过滤器滤芯,保证压缩空气的干燥度。
  (7)及时就地盘车,保证振打器正常运行。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现问题及时处理。
  (2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。
  (3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。
  (4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。
  某电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
  故障现象:
  (1)管道堵灰。
  (2)圆顶阀报警
  (3)输灰管线漏灰
  原因分析:
  (1)管道内有杂物成堵灰。
  (2)与一、二电场出现问题一样。
  处理方法:
  (1)拆卸AV泵之间的管道,检查并找出管道内杂物。
  (2)其余处理方法与37项一致。
  防范措施:
  (1)检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物,防止遗留在电除尘内。
  除灰灰库顶切换阀常见故障
  故障现象:
  (1)切换阀外漏。
  (2)输灰管道输灰不畅通。
  原因分析:
  (1)切换管道磨损严重,造成输灰磨损切换阀外壳。
  (2)输灰管内有杂物,在切换阀处堵塞,造成输灰不畅。
  处理方法:
  (1)更换新的切换阀。
  (2)及时检查并清理切换阀内杂物,保持管道畅通。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现输灰不畅全面分析问题。
  (2)提高员工的检修工艺和系统的流程,严格检修工艺质量。
  (3)预先准备好拆卸方案,保证切换阀及时更换。
  灰库给料机常见故障
  故障现象:
  (1)给料机突然跳。
  (2)从外观检查链条断。
  (3)给料机外端盖漏灰。
  原因分析:
  (1)给料机内有杂物卡涩。
  (2)链条上时间运行,由于给料机内突然卡涩杂物,造成链条断。
  (3)给料机外端盖密封垫损坏,造成漏灰。
  处理方法:
  (1)及时拆卸给料机取出杂物。
  (2)修复损坏的链条。
  (3)更换新的密封垫片。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现问题及时处理。
  (2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。
  灰库搅拌机常见故障
  故障现象:
  (1)下料不及时。
  (2)驱动轴转,从动轴不转。
  (3)下灰偏干。
  原因分析:
  (1)叶轮磨损严重。
  (2)链条张紧轮位移,需重新调整链条紧度。
  (3)喷淋水流量不足
  处理方法:
  (1)重新更换新的叶轮。
  (2)拆卸链条张紧轮,重新安装损坏的链条,进一步调整张紧轮,空载运行正常。
  (3)检查系统压力保持稳定,再清理喷嘴,防止堵塞。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现问题及时处理。
  (2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。
  细灰库落料伸缩节常见故障
  故障现象:
  落料伸缩节无法向上运动。
  原因分析:
  运行人员与司机配合不好,将伸缩节或钢丝绳损坏
  处理方法:
  (1)检查执行机构,更换损坏的钢丝绳。
  (2)伸缩节损坏严重,更换新的伸缩节。
  防范措施:
  (1)协调好运行人员与司机的操作。
  (2)加强点检,出现问题及时处理。
  (3)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。
  灰库气化风机常见故障
  故障现象:
  (1)报警跳
  (2)空压机出力不够。
  (3)出口压缩空气温度低
  原因分析:
  (1)润滑油油位低。
  (2)冷却水冷却效果差。
  (3)传动皮带松。
  (4)电加热器工作停止。
  处理方法:
  (1)填加润滑油。
  (2)清理冷却器内污垢。
  (3)重新更换皮带,并在运行中适当的调整。
  (4)联系电气人员检查电加热器。
  防范措施:
  (1)加强点检,出现问题及时处理。
  (2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。
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