然而，水泥厂因生产需要，需消耗大量的电能用以支持众多重型设备的运转，造成了大量的能源损耗。资料显示，水泥厂的能源消耗大致可以分为三大类，固体物料直接加工类、周转运输类、以及可压缩气体物质运输和处理类。在这三者之中，耗能最高当属可压缩气体物质运输和处理类设备，其功耗约占水泥厂熟料功耗的55%-65%。
多年来，关于水泥厂节能降耗的方案措施五花八门，然而很多并未触及根本，导致企业一直在一边治理一边生产的螺旋式漩涡发展中，难以发现符合自身行之有效的方案。针对这些问题，中国水泥网采访了中材国际工程股份有限公司总工程师蔡玉良先生。
蔡玉良认为，节能降耗是水泥厂未来发展的研究重点，但在实际治理过程中应“因材施教”，找准关键，对症下药！水泥厂的系统节电控制的重要措施在于：精准选型设计，确保效率最佳发挥；精准操控，避免过载或非必要消耗；风机结构优化和创新，提高其自身效率；驱动马达的改造与效率提升；优化系统结构与降低系统阻力；改变思路与参数协同，实现节能降耗等方面。
同时，他也对部分企业依赖技术升级达到产业转型的目的发表了自己的观点“新的技术突破对于行业转型升级确实有着不可或缺的作用，然而却使我们对技术的依赖性与日俱增。我们需要知道，除去技术这些客观因素，人为地主动去进行生产调控，对水泥厂的节能降耗同样发挥着至关重要的作用。”
以风机为例，大量研究表明，风机功效的稳定发挥，除了受结构影响，还会受到系统操作过程的影响，这意味着留给操作人员调整和发挥的范围和空间更大！
蔡玉良认为在实践中，人为的影响主要在于：强化控制影响结构通道变化的因素，防止局部阻力剧增或变化带来损耗；避免影响系统工况变化或漏风因素带来的不必要超额风量负载和附加损耗；深入了解每台风机实际的合理功效范围和特性，协同控制负载，确保效率；对于难以协调工况需求与风机合理功效范围的要素，提出局部调整改造或更换建议。
“一位合格的操控人必须全面了解掌握系统情况，通过合理控制，消除不必要的负载，发挥风系统的工作效率，满足节能功能降耗的操纵要求。”。
