目前,国内行业内对煤泥水的处理一般情况下采用高分子絮凝剂(
聚丙烯酰胺)絮凝沉淀来实现固液分离。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触中和了煤泥表面的电性,降低表面斥力,使煤泥微粒凝聚沉淀。不同粒度组成的煤泥水以及不同地区的煤泥废水要选用不同型号及分子量的聚丙烯酰胺絮凝剂。
一般洗煤行业用于絮凝沉淀的多使用阴离子聚丙烯酰胺。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候,尽量在投加聚丙烯酰胺之前将原水PH值调节至7左右,使得聚丙烯酰胺能发挥效果。
洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。近几年,国内提出用石灰(或电石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行混凝沉淀的处理方法。该研究成果已得到广大应用。
机制砂和洗沙厂泥浆污水处理使用哪种聚丙烯酰胺?
聚丙烯酰胺在机制砂和洗沙厂污水处理中主要用在两个地方:进入沉淀池前和进入污泥压滤机前。在沉淀池前使用阴离子聚丙烯酰胺(APAM),在进行污泥压滤时使用阳离子聚丙烯酰胺。由于有些洗沙泥浆具有粘性的特质,需要先添加聚合氯化铝进行预处理,之后再加入聚丙烯酰胺进行絮凝。在进行酸化、压裂等增产措施中,由于地层非均质性强。导致处理液总是优先进入阻力小的高渗透层或大裂缝段,导致中低渗透层和微小裂缝段得不到改造。
所以,若在施工前用聚丙烯酰胺暂堵剂临时封堵高渗透层,迫使处理液向中低渗透层流入,可以达到选择分配液体的目的。暂堵剂主要利用部分水解聚丙烯酰胺,水解度为5%~15%,相对分子量200-700万作为成胶剂,投加量0.6%~1.0%,有效用量为氧氯化锆作为交联剂,乙酰丙酮作为螯合剂。经试验表明:1.聚丙烯酰胺的含量越高,成胶的时间越短。2.随着温度的升高,凝胶粘度也随之增大,成胶时间缩短。
当温度达到120度时,会自行破胶,加入破胶剂后能加速破胶,且对地层伤害小。3.PH值升高,凝胶粘度降低,成交时间延长。综合评价。用聚丙烯酰胺作为暂堵剂时,有较好的耐酸、碱性、抗盐性。此种暂堵剂的阻塞效率高,且破胶后对地层的伤害小。