浙江锅炉干法烟气脱硫脱硝新技术走进热电厂，成朝阳产业，改造工作自2014年初起步开始，2015年进入了改造的高潮期。数据显示，2015上半年新增脱硝机组5980万千瓦，脱硫机组6400万千瓦。现在对环保意识的重视日益增加，越来越多的用户逐步引入环保设备，而脱硫脱硝系统就是工业生产活动必须的一种环保设备，我们以用户实例来还原为改造前污染有多严重。

电厂石灰石脱硫工艺

浙江一电厂用户告诉我们，电厂要运行，避免不了的污染，那时候电厂附近整个上空都被黑烟笼罩着，到处弥漫着难闻的味道，附近的村民天天告状、上访，虽说效益还不错，但污染太严重，整天喝环保监督人员玩“躲猫猫”，经常挨批，挣的钱还不够交罚款的，很郁闷。

随着国家对环保的重视，政府对企业要求也愈加严格，排放不达标，企业决不能生产，该电厂负责人告诉我们，从那时起，单位决定上环保除尘设备，为此，请过许多专家研究治污方案，但都因为这样那样的原因，无法达到最佳，后来联系大宇机械，经过认真的考察和双方的切磋研究，制定了一套干法烟气脱硫方案。

大宇机械回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称RCFB-FGD)，是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益较优越的一种方法。

电厂干法脱硫工艺流程

都说不转型就是等死，转型是找死，而该电厂通过改造后，实现了超低排放，通过了环保部门的验收，在尝试改造的道路上，也许会栽跟头，但率先转型，却可以提前进入环保发展快车道。

如今，大宇机械的锅炉干法烟气脱硫脱硝技术成了香饽饽，河北、山东、山西、江苏、辽宁等全国各地的电力单位、化工企业主动联系到厂家，要求尽快考察现场，制定环保改造方案，订单不断。在党的十八大以后，生态文明建设纳入社会主义现代胡建设总体布局，在一些工业大省，调结构、去产能、治污染已经成为经济工作的重中之重，大宇机械作为环保先锋，锅炉干法烟气脱硫脱硝新技术依靠产品创新，顺应时代发展潮流，成为朝阳产业。