5月15日，在采油三厂TK719CH井修作业现场，技术人员按照比例，通过单独药剂罐将4%的DSL-01脱硫剂注入油井，与原油中硫化氢快速发生不可逆化学反应，经过90分钟观察，罐口硫化氢含量由84兆帕下降至0兆帕。
这意味着该厂技术人员自行设计、自主攻关研发的井下作业高效脱硫技术一次性应用成功，为修井作业井控安全趟出了一条新思路。该工艺可减化生产工艺，降低设备、管线的维修费用，减少修井作业现场安全事故，直接、间接的经济效益巨大。
采油三厂针对塔河油田硫化氢、硫醇、硫醚等硫化物含量高的油井，前期采取的压井液添加碱式碳酸锌的做法，因碱式碳酸锌易沉淀且反应速度慢逐渐淘汰。去年，该厂成功引入了顺北高效脱硫技术后，技术人员决定将地面脱硫剂技术引入井下，并自行设计了室内模拟装置，并一举在实验室取得了突破，设计出压井液添加4‰浓度脱硫剂脱除硫化氢的技术思路，在TK719CH现场试验成功。
该脱硫剂具有硫容量大、化学稳定性好、使用过程不发泡、腐蚀极微、能耗低等优点;同时兼具处理量大，适用范围广，使用方便等特点。可与原油中的硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩、环烷酸等能快速发生不可逆化学反应，具有很高的活性和脱硫效果。可广泛用于天然气、原油中脱除硫化氢及其它硫化物。
