11月5日15：00时，茂名石化炼油分部丙沥去四常预处理热联合节能项目正式投用，在分部技术部门的指导下，润滑油一车间技术人员在丙烷脱沥青装置现场疏导流程，将装置产出的沥青产品通过新流程改去四号常减压预处理装置，与该装置原料进行换热。流程打通后，经过现场验证，送去的沥青产品油温降了下来，而四号常减压预处理装置原料经换热后温度慢慢上升，至此，标志着丙烷脱沥青装置与四常预处理装置的“换热优化热联合”项目投用成功。
一直以来，丙烷脱沥青装置沥青产品送出装置时温度达200℃以上，而产品在进入罐区后，高温给储罐带来操作的困难，存在温度过高引起冒罐的安全隐患，且沥青产品出装置的余热得不到合理的回收，还损失了部分的热量。
针对该情况，炼油分部技术人员深入一线进行调查研究，在两套装置技术人员的配合下，他们收集了产品出装置的大量数量，观察了产品、原料流量的变化值，发现丙烷脱沥青装置高温的沥青产品可以与四号常减压预处理原料进行热交换。让两种油品换热，这样，就可以将沥青产品的多余热量回收，而四号常减压预处理装置原料也可由互换热量而得益，在交换热量中温度由低向高，达到了节能降耗的目的。
该热联合项目投用成功后，丙烷脱沥青装置的沥青产品约可降低70℃，消除了沥青产品直接送罐区导致罐内介质温度超高的风险，同时也为四号常减压预处理装置提供了生产需要的热能，经过估算，每月该装置可以节约瓦斯费用约13万元。
通过两套装置间的换热优化热联合，牢牢堵住效益流失点，为公司第四季度持续攻坚创效打下基础。
